O volante é um componente essencial para armazenamento e transmissão de energia em britadores de mandíbulas, montado no eixo excêntrico para equilibrar as flutuações de carga, armazenar energia e garantir uma operação estável por meio de sua inércia rotacional. Geralmente, possui formato de disco, com furo no eixo (correspondente ao eixo excêntrico) e ranhuras para polias, sendo feito de ferro fundido cinzento (HT250/HT300) ou ferro dúctil (QT450-10/QT500-7), dependendo da carga necessária. Sua fabricação envolve fundição (fundição em areia com preparação do molde, fusão/vazamento a 1380–1450 °C, tratamento térmico para alívio de tensões), usinagem (acabamento bruto/semiacabamento de círculos externos, furos internos e ranhuras de polias, seguido por retificação de precisão para atingir tolerância H7 e rugosidade de superfície Ra ≤1,6 μm) e balanceamento dinâmico (grau G6.3 para garantir desequilíbrio residual ≤10 g·cm). O controle de qualidade inclui inspeção de materiais (composição química e propriedades mecânicas), detecção de defeitos de fundição (MT/UT para trincas/porosidade), verificações de precisão de usinagem (tolerâncias dimensionais/geométricas) e verificação do balanceamento dinâmico final. Essas medidas garantem a confiabilidade do volante em alta rotação, com uma vida útil de 8 a 10 anos, essencial para a estabilidade do britador.
O bloco de mancal, um componente essencial em britadores de mandíbulas, suporta o eixo excêntrico por meio de mancais, suportando cargas radiais/axiais. Construído em QT500-7/HT350/ZG35SiMn, ele é composto por um corpo de mancal com furo de precisão (tolerância H7), flange de montagem, ranhuras de vedação e nervuras radiais. A fabricação envolve fundição de ferro dúctil (vazamento de 1350–1420 °C) com esferoidização, seguida de usinagem de precisão (furo Ra ≤ 1,6 μm) e tratamento de superfície. O controle de qualidade inclui verificações de esferoidização (≥ 80%), inspeção dimensional (coaxialidade ≤ 0,05 mm) e testes de carga (1,5 × carga nominal, deformação ≤ 0,05 mm). Essencial para a operação estável do eixo excêntrico, ele garante de 3 a 5 anos de serviço com lubrificação adequada, protegendo a vida útil do rolamento e a eficiência do britador.
A mandíbula oscilante é um componente central de suporte de carga dos britadores de mandíbula, acionando a placa da mandíbula oscilante para movimento alternativo por meio da conexão com o eixo excêntrico (superior) e a placa de alternância (inferior). Estruturalmente, ela compreende um corpo principal em formato de caixa, assento do mancal, assento da placa de alternância e nervuras de reforço, normalmente feitas de aço fundido de alta resistência (por exemplo, ZG35CrMo). Sua fabricação envolve fundição em areia de resina (vazamento a 1520–1580 °C), seguida de normalização e revenimento (dureza de 180–230 HBW). A usinagem inclui fresamento de precisão das faces das chaves, mandrilamento/retificação dos assentos dos rolamentos (tolerância IT6, Ra ≤0,8 μm) e instalação de revestimentos resistentes ao desgaste. O controle de qualidade abrange testes de materiais (composição química, energia de impacto ≥30J), UT/MT para defeitos, verificações dimensionais (paralelismo, perpendicularidade) e ensaios de montagem. Com uma vida útil de 5 a 10 anos, garante um esmagamento estável sob altas cargas.
O eixo excêntrico, um componente essencial dos britadores de mandíbulas, converte o movimento rotacional em movimento alternativo da mandíbula oscilante por meio de sua estrutura excêntrica, composta por pescoços de eixo principal/excêntrico, um corpo de eixo e filetes de transição. Feito de ligas de alta resistência (por exemplo, 40CrNiMo), ele passa por forjamento (ou fundição para modelos pequenos), usinagem de precisão (retificação com tolerância IT6) e tratamento térmico (têmpera/revenimento) para garantir resistência (resistência à tração ≥800 MPa). O controle de qualidade inclui verificações da composição do material, UT/MT para defeitos internos/superficiais e testes de balanceamento dinâmico (desbalanceamento residual ≤10 g·cm). Com uma vida útil de 5 a 8 anos, garante uma operação estável do britador sob altas cargas.
As placas laterais são componentes essenciais de suporte de carga em britadores de mandíbulas, conectando as paredes frontal e traseira para suportar os mancais do eixo excêntrico e suportar forças laterais. Construídas em ZG35CrMo/Q355D, elas apresentam um corpo de placa, furos para alojamento de mancais (coaxialidade ≤ 0,05 mm), calhas-guia opcionais, nervuras de reforço e conexões de flange. A fabricação envolve fundição de aço (vazamento de 1500 a 1540 °C) com normalização e revenimento, seguida de usinagem de precisão (Ra ≤ 1,6 μm para furos de rolamento) e revestimento de superfície. O controle de qualidade inclui MT/UT para defeitos, testes de dureza (220 a 260 HBW) e ensaios de montagem para garantir coaxialidade ≤ 0,05 mm. Com uma vida útil de 5 a 8 anos, eles garantem uma operação estável do britador, mantendo a rigidez estrutural e o alinhamento preciso dos componentes.
A placa de mandíbula móvel é um componente essencial para a resistência ao desgaste em britadores de mandíbula, atuando em conjunto com a placa de mandíbula fixa para britar materiais por meio de movimento recíproco. Estruturalmente, inclui uma superfície de trabalho dentada, furos de montagem e bordas de reforço, normalmente feitas de aço com alto teor de manganês (ZGMn13) para maior tenacidade e resistência ao desgaste. Sua fabricação envolve fundição em areia (vazamento a 1400–1450 °C) seguida de têmpera em água para formar uma estrutura austenítica, com usinagem para garantir a precisão dos dentes e a exatidão da montagem. O controle de qualidade abrange composição química, tenacidade ao impacto, defeitos de fundição e precisão dimensional. Com uma vida útil de 3 a 6 meses, ele garante uma britagem eficiente por meio de seu design e propriedades do material.