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Estruturas de britadores de mandíbula

A estrutura, um componente essencial de suporte de carga dos britadores de mandíbulas, suporta peças-chave como a placa da mandíbula fixa e o eixo excêntrico, suportando todas as forças de britagem. Possui uma estrutura integral (britadores pequenos/médios) ou dividida (modelos grandes) com furos de rolamento, uma superfície de montagem da mandíbula fixa, suportes para assentos de placas articuladas e nervuras de reforço, feitas de aço fundido ZG270-500 ou QT500-7. A fabricação envolve fundição em areia (vazamento a 1480–1520 °C) com recozimento para alívio de tensões, seguido de usinagem de precisão (tolerância do furo do rolamento H7, planicidade ≤ 0,1 mm/m). O controle de qualidade inclui UT/MT para defeitos, ensaios de tração (≥ 500 MPa) e ensaios de carga que garantem deformação ≤ 0,2 mm/m sob carga nominal de 1,2×. Essencial para a rigidez estrutural, ele garante uma operação estável do britador com durabilidade a longo prazo.

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Assentos de placa de alternância para britador de mandíbula

O assento da placa de articulação é um componente essencial para suportar cargas em britadores de mandíbulas, apoiando a placa de articulação na parede traseira da estrutura e na parte inferior da mandíbula oscilante para transmitir as forças de britagem e permitir a oscilação da mandíbula oscilante. Ele é composto por um corpo de base de alta resistência (ZG35CrMo/HT350), uma superfície de contato (ranhura esférica côncava ou plana) correspondente à placa de articulação e estruturas de fixação (parafusos, pinos de fixação) com nervuras de reforço para maior rigidez. A fabricação envolve fundição em areia de resina (vazamento a 1480–1520 °C) seguida de recozimento para alívio de tensões, com usinagem de precisão da superfície de contato (planicidade ≤ 0,1 mm/100 mm) e furos de montagem. O controle de qualidade inclui MT/UT para defeitos, testes de dureza (≥ 200 HBW) e ensaios de carga para garantir deformação ≤ 0,1 mm sob carga nominal de 1,2 ×. Com uma vida útil de 2 a 3 anos, ele garante transmissão de força estável e segurança do equipamento por meio de rigoroso controle de processo.

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Rolamentos para britadores de mandíbula

Os rolamentos são componentes essenciais em britadores de mandíbulas, facilitando o movimento rotacional e a sustentação de carga nas conexões entre o eixo excêntrico, a mandíbula oscilante e a estrutura. Tipicamente, rolamentos de rolos esféricos consistem em anéis internos/externos (aço GCr15), rolos esféricos, gaiolas (latão/aço estampado) e vedações (IP54+), projetados para suportar cargas radiais/axiais e acomodar desalinhamentos angulares. A fabricação envolve forjamento, recozimento por esferoidização, retificação de precisão e tratamento térmico (61–65 HRC para anéis). O controle de qualidade inclui análise química, verificações dimensionais (tolerâncias ≤ 0,005 mm), testes de dureza e MT/UT para defeitos. Com uma vida útil de 8.000 a 12.000 horas, eles garantem uma operação eficiente do britador por meio de alta precisão e durabilidade, dependendo de lubrificação e manutenção adequadas.

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Protetores de braço Jaw Crusher

A proteção do braço (proteção do braço oscilante) é um componente crítico de segurança em britadores de mandíbulas, instalado ao redor do braço oscilante para proteger operadores e equipamentos contra respingos de materiais e evitar o emaranhamento de objetos estranhos. Consiste em uma placa de proteção principal (aço Q235B/Q355), suportes de fixação, camadas de proteção opcionais e janelas de observação, com nervuras de reforço para rigidez estrutural. A fabricação envolve corte CNC, conformação (dobra/prensagem), soldagem e revestimento de superfície (epóxi + poliuretano). O controle de qualidade inclui testes de materiais, verificações dimensionais, inspeção de solda (MT), testes de adesão do revestimento e verificação de compatibilidade de instalação. Com uma vida útil de 1 a 3 anos, ele garante uma operação segura isolando as partes móveis e suportando impactos do material.

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Placas de mandíbula fixas para britador de mandíbulas

A placa de mandíbula fixa é um componente estacionário resistente ao desgaste em britadores de mandíbula, que trabalha em conjunto com a placa de mandíbula oscilante para britar materiais por extrusão e divisão. Estruturalmente, apresenta uma superfície de trabalho dentada, furos para parafusos para montagem e bordas reforçadas, normalmente feitas de aço com alto teor de manganês (ZGMn13) para maior tenacidade e resistência ao desgaste. Sua fabricação envolve fundição em areia (vazamento a 1400–1450 °C) seguida de recozimento em solução para formar uma estrutura austenítica, com usinagem de precisão para garantir a precisão dos dentes e o encaixe de montagem. O controle de qualidade inclui verificações de composição química, testes de impacto, detecção de defeitos (UT/MT) e verificação dimensional. Com uma vida útil de 4 a 8 meses, garante uma britagem eficiente e uniforme por meio de seu design e propriedades do material.

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Barras de tensão para britadores de mandíbulas

A barra de tensão é um componente auxiliar essencial em britadores de mandíbulas, conectando a parte inferior da mandíbula oscilante à estrutura e atuando para tensionar a placa de articulação e absorver impactos por meio de uma mola. Ela é composta por um corpo de haste de alta resistência, mola de tensão (60Si2Mn), porca de ajuste e pinos de conexão, com materiais como 40Cr (resistência à tração ≥800 MPa) para a haste. A fabricação envolve forjamento e usinagem de precisão da haste (com tratamento térmico de 240–280 HBW), enrolamento da mola/tratamento térmico (38–42 HRC) e rigorosos controles de qualidade (MT/UT para defeitos, verificação dimensional e testes de tensão). O controle de qualidade garante um desempenho estável sob carga, com uma vida útil de 1 a 2 anos, essencial para a segurança do britador e a estabilidade operacional.

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