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Placa de revestimento para moinho de bolas

Este artigo fornece uma visão geral detalhada dos revestimentos de moinhos de bolas, componentes críticos resistentes ao desgaste montados na parede interna do cilindro e nas tampas das extremidades. Esses revestimentos protegem o cilindro e as tampas das extremidades contra impactos do meio de moagem e abrasão do material, aumentam a eficiência da moagem por meio de designs de superfície específicos e reduzem a aderência do material. Eles exigem alta resistência ao desgaste, tenacidade adequada e bom desempenho de encaixe, com materiais comuns, incluindo aço ZGMn13 com alto teor de manganês (excelente tenacidade após têmpera em água), ferro fundido com alto teor de cromo (resistência superior ao desgaste) e compósitos bimetálicos (equilibrando tenacidade e resistência ao desgaste).

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Tampa de descarga do moinho de bolas

Este artigo aborda a tampa da extremidade de descarga do moinho de bolas, um componente essencial na extremidade de descarga do cilindro, que veda o cilindro, guia os materiais moídos para a descarga, evita vazamentos de poeira e fluidos e suporta cargas parciais em conjunto com o eixo oco. Ela exige resistência e tenacidade, sendo os aços Q235B e Q355B os materiais comuns, apresentando uma estrutura de disco flangeada com um furo central escalonado (para conexão do eixo oco) e revestimentos internos resistentes ao desgaste ou placas de grade opcionais.

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Tampa da extremidade de alimentação do moinho de bolas

Este artigo detalha a tampa da extremidade de alimentação do moinho de bolas, um componente-chave que conecta o cilindro e o dispositivo de alimentação, que guia os materiais para dentro do cilindro, veda a extremidade do cilindro para evitar vazamento de poeira e forma uma estrutura de suporte com o eixo oco. Ela requer resistência e tenacidade, com aço Q235B e Q355B como materiais comuns, apresentando uma estrutura de disco ou flange com uma porta de alimentação central e lâminas de parafuso internas resistentes ao desgaste. O processo de fabricação de tampas de extremidade Q355B de grande porte é elaborado, incluindo pré-tratamento da matéria-prima, corte, conformação, usinagem de desbaste, soldagem (com tratamento térmico posterior), usinagem de acabamento (processamento da superfície do flange e da porta de alimentação) e tratamento de superfície. Procedimentos abrangentes de inspeção também são descritos, abrangendo matérias-primas (composição química, propriedades mecânicas), qualidade da soldagem (ensaios não destrutivos), precisão dimensional (planicidade do flange, tolerância da posição do furo) e testes de compatibilidade da montagem final e desempenho de vedação. Isso garante que a tampa da extremidade de alimentação atenda aos requisitos operacionais, com uma vida útil de 8 a 10 anos, suportando alimentação estável e operação selada do moinho de bolas.

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Engrenagem de moagem de bolas

Este artigo aborda a engrenagem principal do moinho de bolas, um componente-chave da transmissão que engrena com o pinhão para acionar o cilindro em baixa velocidade (15-30 r/min) sob cargas pesadas (torque de até milhões de N·m), com materiais como aço 45#, aço de liga 42CrMo e aço fundido ZG35CrMo para diferentes tamanhos e estruturas bipartidas (2-4 segmentos) comumente usadas para engrenagens grandes (diâmetro ≥3m) para fácil transporte e instalação. Ele detalha o processo de fabricação de engrenagens bipartidas de 42CrMo, incluindo preparação da peça bruta (forjamento/corte), usinagem de desbaste com montagem, têmpera e revenimento, usinagem de acabamento (fresamento de engrenagens de precisão, retificação) e tratamento de superfície. Além disso, descreve procedimentos abrangentes de inspeção abrangendo matérias-primas (composição química, qualidade do forjamento), tratamento térmico (dureza, estrutura metalográfica), precisão do perfil do dente (desvio do passo, desvio radial) e testes do produto final (precisão da montagem, desempenho do engrenamento). Eles garantem que a engrenagem principal atenda aos requisitos de resistência, tenacidade e precisão, permitindo uma transmissão estável com eficiência ≥94% e uma vida útil de 3 a 5 anos.

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Eixo principal do moinho de bolas

Este artigo aborda o eixo do moinho de bolas, um componente essencial que transmite torque, suporta cargas pesadas (até milhares de toneladas) e conecta o cilindro e o sistema de transmissão, utilizando aço de 45# e aço-liga 42CrMo como materiais comuns para diferentes tamanhos. Ele detalha o processo de fabricação de eixos de 42CrMo, incluindo pré-tratamento da matéria-prima, forjamento, tratamento térmico (normalização e têmpera-revenimento), usinagem de desbaste, semiacabamento, retificação de precisão e montagem. Além disso, descreve procedimentos abrangentes de inspeção abrangendo matérias-primas (composição química, propriedades mecânicas), tratamento térmico (dureza, estrutura metalográfica), precisão de usinagem (tolerâncias dimensionais e geométricas) e testes do produto final (qualidade da superfície, balanceamento dinâmico, teste hidrostático). Isso garante que o eixo atenda aos requisitos de resistência, tenacidade e precisão, proporcionando uma operação estável e eficiente dos moinhos de bolas.

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Engrenagem de pinhão de moinho de bolas

Este artigo detalha o pinhão do moinho de bolas, um componente central de transmissão que se engata à engrenagem principal para acionar o cilindro, exigindo alta resistência, precisão, tenacidade e resistência ao desgaste, tendo o 20CrMnTi como material comum. Descreve o processo de fabricação para pinhões de 20CrMnTi, incluindo forjamento em bruto, desbaste/semiacabamento (torneamento, fresamento), tratamento térmico de cementação, usinagem de precisão (retificação dos dentes, retificação de referência) e montagem. Além disso, especifica procedimentos abrangentes de inspeção abrangendo matérias-primas (composição, qualidade do forjamento), tratamento térmico (dureza, camada cementada), precisão dos dentes (desvio do passo, excentricidade) e testes finais (qualidade da superfície, desempenho do engrenamento, balanceamento dinâmico). Isso garante que o pinhão atenda aos requisitos de eficiência de transmissão (≥95%) e vida útil (2 a 3 anos), garantindo a operação estável do moinho de bolas.

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