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Britador de mandíbulas Shilong CL140
1. Adota o princípio de britagem em camadas para alcançar alta eficiência e baixa britagem excessiva durante a britagem primária, com tamanho de partícula uniforme no produto final, atendendo às necessidades de diversas condições de trabalho. 2. Toda a máquina adota materiais de alta resistência e um projeto estrutural consolidado, combinados com proteção hidráulica, lubrificação com óleo fino e um sistema de proteção contra poeira de alta eficiência, garantindo a operação estável do equipamento a longo prazo. 3. Estrutura compacta, instalação e comissionamento convenientes, baixo custo de manutenção, amplamente aplicável a diversos cenários de britagem, como mineração, construção e metalurgia. Desempenho do produto
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Conjunto de bucha excêntrica para britadores de cone da série HPL
1. Alta resistência ao desgaste: As buchas de cobre são feitas de materiais de liga resistentes ao desgaste, combinadas com a proteção de uma película de óleo lubrificante, com uma vida útil aumentada em mais de 30% em comparação com componentes comuns, adequadas para operação de longo prazo em condições de trabalho complexas. 2. Manutenção facilitada: O design modular permite a substituição rápida de peças de desgaste, como buchas de cobre, sem a necessidade de desmontar completamente o motor principal. Combinado com o design do canal de manutenção geral do equipamento, isso reduz o tempo de inatividade para manutenção. 3. Alta estabilidade: A engrenagem de transmissão adota um design de encaixe de alta precisão, apresentando baixo ruído operacional (≤85dB) e pequena amplitude de vibração, garantindo que o equipamento produza produtos com tamanho de partícula uniforme de forma estável e por um longo período. 4. Alta Versatilidade: Adequado para todos os modelos da Série HPL, com dimensões de núcleo padronizadas. As peças de reposição podem ser utilizadas em todos os modelos, reduzindo os custos de estoque para o cliente.
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Placa de degrau do triturador cônico
A placa de degrau do britador cônico (placa de degrau do eixo principal) é um componente estrutural e de suporte de carga essencial, sendo o principal responsável pela transmissão de carga axial (manuseio de várias toneladas em britadores de médio porte), posicionamento/guia do eixo principal e do cone móvel, além de fornecer suporte mecânico para reduzir a vibração. Estruturalmente, trata-se de uma peça em forma de disco feita de aço-liga de alta resistência (40CrNiMoA/35CrMo) com espessura de 30 a 80 mm. Possui um furo central (tolerância de ± 0,05 mm) para encaixe no eixo principal, elementos escalonados (10 a 30 mm de altura, 20 a 50 mm de largura) que interagem com rolamentos axiais e 8 a 24 furos de montagem para parafusos de alta resistência (grau 8.8+). A fabricação envolve: Fundição: fusão de aço-liga (1500–1550°C), fundição em molde de areia, seguida de normalização (850–900°C) e têmpera-revenimento (têmpera de 820–860°C, revenimento de 500–600°C). Usinagem: torneamento de desbaste (tolerância de 2–3 mm), retificação de precisão (acabamento de superfície Ra0,8–1,6 μm, tolerância dimensional de ±0,02 mm) e furação/rosqueamento (tolerância posicional de ±0,1 mm para furos). Tratamento de superfície: Jateamento e revestimento antiferrugem (80–120 μm). O controle de qualidade inclui testes de material (composição química, resistência à tração ≥980 MPa para 40CrNiMoA), inspeção dimensional (CMM e medidores), NDT (teste de partículas ultrassônicas/magnéticas para defeitos) e validação de montagem/desempenho para garantir ajuste e estabilidade
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Protetor de contrapeso do britador cônico
A proteção do contrapeso do britador cônico, um componente estrutural e protetor que envolve o contrapeso e a bucha excêntrica, funciona como uma barreira de segurança contra peças rotativas (500–1500 rpm), bloqueia contaminantes, reforça a estabilidade e reduz o ruído. Estruturalmente, consiste em um corpo anular de 4–8 mm de espessura (aço Q235/Q355B ou ferro fundido HT250), flanges de montagem com furos para parafusos, 1–2 portas de acesso, nervuras de reforço, ranhuras de ventilação, olhais de elevação e um revestimento resistente à corrosão de 80–120 μm. Fabricado por soldagem de chapa de aço (corte a plasma, laminação, soldagem MIG) ou fundição em areia (vazamento a 1380–1420 °C) com recozimento, passa por usinagem CNC para planicidade do flange (≤ 0,5 mm/m) e acabamento superficial. O controle de qualidade inclui testes de material, inspeção de solda (DPT), testes de impacto, verificações de estanqueidade à poeira (pressão de 0,1 MPa) e validação de segurança (conformidade com a ISO 13857). Isso garante proteção confiável e durabilidade em operações de mineração/agregados
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Cabeça de esfera do britador cônico
A esfera da cabeça do britador cônico, um componente de pivô crítico no topo do cone móvel, suporta cargas de britagem axiais (dezenas de milhares de kN), guia a rotação excêntrica (amplitude de 5 a 20 mm), reduz o desgaste e mantém o alinhamento entre o cone móvel e o côncavo. Estruturalmente, apresenta uma cabeça hemisférica/esférica (raio de 50–300 mm) de GCr15/42CrMo com uma camada endurecida de 2–5 mm (HRC 58–62), um pescoço de eixo, filete de transição (raio de 10–30 mm) e ranhura de lubrificação. Fabricado por forjamento em matriz fechada (1100–1200 °C) ou fundição de precisão, passa por têmpera/revenimento (núcleo HRC 25–35) e têmpera por indução. A usinagem de precisão (retificação CNC) atinge rugosidade superficial de Ra0,1–0,4 μm e tolerância esférica ≤0,01 mm. O controle de qualidade inclui espectrometria de materiais, ensaios de dureza, UT/MPT para defeitos e ensaios de fadiga (10⁶ ciclos). Garante um desempenho confiável na mineração/processamento de agregados com resistência à compressão ≥ 2000 MPa e desgaste mínimo (perda ≤ 0,1 mg/10⁴ ciclos).
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Contrapeso do britador cônico
O contrapeso do britador cônico, um componente essencial de balanceamento dinâmico montado na bucha excêntrica, compensa as forças centrífugas da rotação excêntrica, reduzindo a vibração, melhorando a estabilidade (500–1500 rpm), otimizando o uso de energia e equilibrando as cargas da estrutura. Estruturalmente, é composto por um corpo de alta densidade (7,0–7,8 g/cm³) (HT350/QT600-3), 2–6 segmentos anulares, furos para parafusos (classe 8.8+), pinos de localização, abas de balanceamento e nervuras de reforço, com um revestimento resistente à corrosão. Fabricado por fundição em areia (vazamento de 1350 a 1380 °C), passa por recozimento (550 a 600 °C) e usinagem de precisão (torneamento/retificação CNC) para garantir precisão dimensional. O controle de qualidade inclui testes de material (densidade ≥ 7,0 g/cm³), END (UT/MPT), balanceamento dinâmico (desbalanceamento residual ≤ 5 g·mm/kg) e testes de carga (força nominal de 150%). Isso garante uma operação confiável no processamento de mineração/agregados, minimizando o estresse e prolongando a vida útil dos componentes.
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