A placa de degrau do britador cônico (placa de degrau do eixo principal) é um componente estrutural e de suporte de carga essencial, sendo o principal responsável pela transmissão de carga axial (manuseio de várias toneladas em britadores de médio porte), posicionamento/guia do eixo principal e do cone móvel, além de fornecer suporte mecânico para reduzir a vibração. Estruturalmente, trata-se de uma peça em forma de disco feita de aço-liga de alta resistência (40CrNiMoA/35CrMo) com espessura de 30 a 80 mm. Possui um furo central (tolerância de ± 0,05 mm) para encaixe no eixo principal, elementos escalonados (10 a 30 mm de altura, 20 a 50 mm de largura) que interagem com rolamentos axiais e 8 a 24 furos de montagem para parafusos de alta resistência (grau 8.8+). A fabricação envolve: Fundição: fusão de aço-liga (1500–1550°C), fundição em molde de areia, seguida de normalização (850–900°C) e têmpera-revenimento (têmpera de 820–860°C, revenimento de 500–600°C). Usinagem: torneamento de desbaste (tolerância de 2–3 mm), retificação de precisão (acabamento de superfície Ra0,8–1,6 μm, tolerância dimensional de ±0,02 mm) e furação/rosqueamento (tolerância posicional de ±0,1 mm para furos). Tratamento de superfície: Jateamento e revestimento antiferrugem (80–120 μm). O controle de qualidade inclui testes de material (composição química, resistência à tração ≥980 MPa para 40CrNiMoA), inspeção dimensional (CMM e medidores), NDT (teste de partículas ultrassônicas/magnéticas para defeitos) e validação de montagem/desempenho para garantir ajuste e estabilidade
A proteção do contrapeso do britador cônico, um componente estrutural e protetor que envolve o contrapeso e a bucha excêntrica, funciona como uma barreira de segurança contra peças rotativas (500–1500 rpm), bloqueia contaminantes, reforça a estabilidade e reduz o ruído. Estruturalmente, consiste em um corpo anular de 4–8 mm de espessura (aço Q235/Q355B ou ferro fundido HT250), flanges de montagem com furos para parafusos, 1–2 portas de acesso, nervuras de reforço, ranhuras de ventilação, olhais de elevação e um revestimento resistente à corrosão de 80–120 μm. Fabricado por soldagem de chapa de aço (corte a plasma, laminação, soldagem MIG) ou fundição em areia (vazamento a 1380–1420 °C) com recozimento, passa por usinagem CNC para planicidade do flange (≤ 0,5 mm/m) e acabamento superficial. O controle de qualidade inclui testes de material, inspeção de solda (DPT), testes de impacto, verificações de estanqueidade à poeira (pressão de 0,1 MPa) e validação de segurança (conformidade com a ISO 13857). Isso garante proteção confiável e durabilidade em operações de mineração/agregados
A esfera da cabeça do britador cônico, um componente de pivô crítico no topo do cone móvel, suporta cargas de britagem axiais (dezenas de milhares de kN), guia a rotação excêntrica (amplitude de 5 a 20 mm), reduz o desgaste e mantém o alinhamento entre o cone móvel e o côncavo. Estruturalmente, apresenta uma cabeça hemisférica/esférica (raio de 50–300 mm) de GCr15/42CrMo com uma camada endurecida de 2–5 mm (HRC 58–62), um pescoço de eixo, filete de transição (raio de 10–30 mm) e ranhura de lubrificação. Fabricado por forjamento em matriz fechada (1100–1200 °C) ou fundição de precisão, passa por têmpera/revenimento (núcleo HRC 25–35) e têmpera por indução. A usinagem de precisão (retificação CNC) atinge rugosidade superficial de Ra0,1–0,4 μm e tolerância esférica ≤0,01 mm. O controle de qualidade inclui espectrometria de materiais, ensaios de dureza, UT/MPT para defeitos e ensaios de fadiga (10⁶ ciclos). Garante um desempenho confiável na mineração/processamento de agregados com resistência à compressão ≥ 2000 MPa e desgaste mínimo (perda ≤ 0,1 mg/10⁴ ciclos).
O contrapeso do britador cônico, um componente essencial de balanceamento dinâmico montado na bucha excêntrica, compensa as forças centrífugas da rotação excêntrica, reduzindo a vibração, melhorando a estabilidade (500–1500 rpm), otimizando o uso de energia e equilibrando as cargas da estrutura. Estruturalmente, é composto por um corpo de alta densidade (7,0–7,8 g/cm³) (HT350/QT600-3), 2–6 segmentos anulares, furos para parafusos (classe 8.8+), pinos de localização, abas de balanceamento e nervuras de reforço, com um revestimento resistente à corrosão. Fabricado por fundição em areia (vazamento de 1350 a 1380 °C), passa por recozimento (550 a 600 °C) e usinagem de precisão (torneamento/retificação CNC) para garantir precisão dimensional. O controle de qualidade inclui testes de material (densidade ≥ 7,0 g/cm³), END (UT/MPT), balanceamento dinâmico (desbalanceamento residual ≤ 5 g·mm/kg) e testes de carga (força nominal de 150%). Isso garante uma operação confiável no processamento de mineração/agregados, minimizando o estresse e prolongando a vida útil dos componentes.
O anel adaptador do britador cônico, um componente essencial entre o eixo principal e o cone móvel, transmite torque e cargas axiais, compensa pequenos desalinhamentos, protege peças de alto custo e facilita a montagem. Ele opera sob alto torque e cargas cíclicas, exigindo resistência e precisão. Estruturalmente, ele apresenta um corpo cônico de liga de aço (40CrNiMoA ou 45#) com um cone interno de precisão (1:10 a 1:20), roscas/flange externas, rasgo de chaveta, ranhuras de lubrificação e um ressalto de posicionamento. A fabricação envolve forjamento (aquecimento a 1150–1200 °C, recalque/perfuração) ou fundição, seguido de têmpera/revenimento (HRC 28–35). A usinagem inclui retificação de precisão do cone (Ra0,8 μm) e rosqueamento. O controle de qualidade abrange testes de materiais (composição, resistência à tração/impacto), verificações dimensionais (CMM, calibrador cônico), END (UT, MPT), testes de torque/fadiga e validação da montagem. Esses testes garantem um desempenho confiável na transmissão de torque/carga para uma operação eficiente do britador.
A capa protetora contra poeira do britador cônico, um componente protetor na parte superior do britador, impede a entrada de poeira, detritos e umidade nas peças internas (por exemplo, engrenagem de ajuste, mancal de encosto), aumenta a segurança ao bloquear o acesso aos componentes móveis e reduz o ruído. Opera em ambientes agressivos e empoeirados, exigindo durabilidade e vedação firme. Estruturalmente, ele inclui um corpo de concha de parede fina (aço carbono, aço inoxidável ou ferro fundido), flanges superiores/inferiores com vedações, nervuras de reforço, portas de inspeção, orifícios de ventilação opcionais e olhais de elevação. Os processos de fabricação variam de acordo com o material: cascos de aço macio/inoxidável passam por corte, laminação, soldagem e acabamento; cascos de ferro fundido usam fundição em areia e tratamento térmico. A usinagem se concentra na planicidade dos flanges e nas superfícies de vedação, com tratamentos de superfície como pintura ou passivação. O controle de qualidade envolve testes de materiais, verificações dimensionais, testes de integridade estrutural (inspeção de solda, teste de pressão), testes funcionais (desempenho da vedação, resistência ao impacto) e validação da montagem. Esses testes garantem que a proteção contra poeira proteja os componentes internos de forma confiável, contribuindo para a operação eficiente do britador.