1. O princípio de britagem em camadas é adotado para alcançar alta eficiência e baixa britagem excessiva no processo de britagem média-fina, resultando em produtos acabados de tamanho uniforme que atendem a diversos requisitos operacionais. 2. O sistema emprega materiais de alta resistência e projetos estruturais comprovados, com suporte de proteção hidráulica, lubrificação com óleo fino e um sistema eficiente à prova de poeira para garantir uma operação estável a longo prazo. 3. O equipamento apresenta uma estrutura compacta, fácil instalação e depuração, além de baixos custos de manutenção, tornando-o amplamente aplicável a diversos cenários de britagem, como mineração, construção e metalurgia.
O moinho vertical é um equipamento de moagem eficiente que integra britagem, secagem, moagem e classificação, amplamente utilizado em cimento, metalurgia, mineração, etc. Ele opera moendo materiais entre um disco de moagem rotativo (ZG35CrMo) e 2 a 4 rolos de moagem (ferro fundido com alto teor de cromo), com secagem por ar quente e transporte do pó para um classificador para separação. Os principais componentes incluem o eixo principal (forjamento de 42CrMo), sistema hidráulico (10–30 MPa), sistema de acionamento (motor de 160–1000 kW) e sistema de coleta de pó (ciclone + filtro de mangas). A fabricação envolve fundição/forjamento de precisão, tratamento térmico e usinagem CNC, com controle de qualidade por meio de testes de materiais, ensaios não destrutivos (END) e ensaios de desempenho (balanceamento dinâmico, testes de carga). A instalação requer uma base estável, alinhamento preciso dos componentes e comissionamento do sistema. Oferece eficiência 30 a 50% maior que a dos moinhos de bolas, com finura ajustável do produto (80 a 400 mesh) e baixo consumo de energia.
O britador cônico da série CS é um equipamento de britagem média a fina de alta eficiência, projetado para materiais duros como minérios e rochas, amplamente utilizado em mineração, construção e metalurgia. Ele opera com base no princípio de britagem por laminação, com um motor acionando a luva do eixo excêntrico para fazer o cone móvel oscilar, britando os materiais entre os cones móveis e fixos. Estruturalmente, inclui estrutura principal (superior/inferior, aço fundido ZG270-500/ZG35CrMo), conjunto de britagem (cone móvel com corpo de 42CrMo e revestimento de Cr20; segmentos de cone fixos), sistema de transmissão (luva excêntrica, engrenagens cônicas de 20CrMnTi), sistema hidráulico (cilindros de ajuste/segurança), lubrificação (sistema de óleo fino) e dispositivos à prova de poeira (vedações de labirinto + purga de ar). A fabricação envolve fundição de precisão (estruturas, luva excêntrica) com tratamento térmico, forjamento (corpo cônico móvel) e usinagem CNC para tolerâncias rigorosas. O controle de qualidade inclui testes de material, inspeção dimensional (CMM), END (UT, MPT) e testes de desempenho. A instalação requer preparação da fundação, montagem dos componentes, conexão do sistema e comissionamento. Apresenta alta capacidade, boa cubicidade do produto, segurança confiável e fácil manutenção, adequado para vários cenários de britagem
O britador cônico da série CH é um equipamento de britagem média a fina de alto desempenho para materiais duros, amplamente utilizado na mineração e produção de agregados, com capacidade de até 2.000 t/h e cubicidade do produto ≥85%. Ele opera por meio de britagem por laminação, onde a luva do eixo excêntrico acionada por motor faz o cone móvel oscilar, britando os materiais entre ele e o cone fixo. Estruturalmente, inclui uma estrutura principal de aço fundido, um conjunto de britagem (cone móvel com corpo de 42CrMo e revestimento de Cr20, cone fixo segmentado), um sistema de transmissão (luva de eixo excêntrico, engrenagens cônicas, motor de frequência variável), um sistema de controle hidráulico (6 a 12 cilindros para ajuste da porta de descarga e proteção contra sobrecarga) e sistemas de lubrificação/à prova de poeira. Os principais componentes passam por fabricação de precisão: quadros e mangas excêntricas por fundição (ZG270-500/ZG35CrMo) com tratamento térmico; cone móvel por forjamento (42CrMo) e usinagem. O controle de qualidade envolve testes de materiais, inspeção dimensional (CMM, escaneamento a laser), END (UT, MPT) e testes de desempenho. A instalação inclui a preparação da fundação, montagem da estrutura, montagem dos componentes, conexão do sistema e comissionamento. Oferece desempenho confiável em operações de grande porte.
O britador cônico móvel integra um britador cônico, dispositivos de alimentação/peneiramento, transportadores e um chassi móvel, projetado para britagem in loco de materiais médios a duros (granito, basalto, etc.) com alta mobilidade. Ele possui um chassi móvel (estrutura, eixos/rodas, macacos hidráulicos), unidade britadora cônica (câmara de britagem, eixo excêntrico, motor), sistema de alimentação/peneiramento, transportadores e controles hidráulicos/elétricos, com capacidade de processamento de 50 a 500 t/h. A fabricação envolve soldagem e usinagem do chassi de aço Q355B, fundição (ferro fundido com alto teor de cromo para cones, ZG35CrMo para eixos excêntricos) com tratamento térmico e montagem dos componentes. O controle de qualidade inclui testes de materiais, inspeção dimensional, testes de desempenho (sem carga/carga/mobilidade) e verificações de segurança. A instalação requer preparação do local, transporte, nivelamento e comissionamento. Amplamente utilizado em mineração, construção de estradas e infraestrutura, fornece agregados uniformes e de alta cubicidade com eficiência.
O britador de areia VSI é um equipamento de alta eficiência para a produção de areia artificial de alta qualidade e agregados moldados, utilizando britagem de impacto "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" com um rotor de alta velocidade (2.800 a 3.500 rpm). É amplamente utilizado em projetos de construção e infraestrutura, no processamento de granito, calcário, etc., para produzir areia com excelente formato de grão (cubicidade ≥ 90%, teor de agulhas ≤ 10%) e módulo de finura ajustável (2,6 a 3,0). Estruturalmente, inclui um corpo principal (tampa superior, câmara de britagem, estrutura inferior), conjunto do rotor (disco do rotor, cabeçotes de lançamento, eixo principal), sistema de alimentação, sistema de acionamento e sistema de lubrificação/resfriamento. Componentes-chave, como o disco do rotor de 42CrMo e os cabeçotes de lançamento de Cr20–25, passam por forjamento/fundição de precisão, com tratamento térmico para garantir resistência e resistência ao desgaste. A fabricação envolve forjamento (disco do rotor, eixo principal), fundição (cabeças de projeção) e usinagem CNC para tolerâncias rigorosas. O controle de qualidade inclui testes de materiais, inspeção dimensional (CMM), END (UT, MPT) e testes de desempenho (balanceamento dinâmico, testes de carga). A instalação requer uma fundação estável, alinhamento preciso dos componentes e comissionamento do sistema. Este britador garante a produção eficiente de areia de alta qualidade para as necessidades da construção moderna.