O britador giratório é um equipamento de britagem primária de grande porte amplamente utilizado em mineração e metalurgia. Possui um fuso vertical com uma cabeça de britagem cônica que gira dentro de um côncavo fixo, formando uma cavidade de britagem. Sua estrutura inclui uma estrutura robusta, um eixo principal giratório, uma luva excêntrica, um cone de britagem e um cone fixo. O eixo principal, acionado por um motor por engrenagens, gira para fazer o cone de britagem oscilar, comprimindo e quebrando os materiais entre o cone e o côncavo. As vantagens incluem alto rendimento, operação contínua e adequação para britagem de minérios grandes e duros (até vários metros de diâmetro). Oferece desempenho estável e baixa manutenção, tornando-o ideal para etapas de britagem primária em plantas de processamento de minerais de grande porte.
O britador cônico composto, um britador avançado com múltiplas cavidades para britagem média a fina de materiais duros, integra as vantagens de um britador cônico hidráulico e de mola. Suas cavidades de britagem de 2 a 4 estágios permitem a redução gradual do material por meio da britagem por laminação, garantindo tamanhos de partículas uniformes com alta cubicidade. Estruturalmente, ele compreende conjuntos principais: uma estrutura principal de aço fundido de alta resistência (ZG270-500) com componentes de suporte; um conjunto de britagem com um cone móvel forjado de 42CrMo (revestimento de aço manganês/alto teor de cromo) e um cone fixo de múltiplas seções; um sistema de transmissão com uma luva de eixo excêntrico ZG35CrMo e engrenagens cônicas de 20CrMnTi; ajuste hidráulico (porta de descarga de 5 a 50 mm) e sistemas de segurança; além de configurações à prova de poeira (vedação de labirinto, purga de ar) e lubrificação. A fabricação envolve fundição de precisão (estrutura, luva excêntrica) e forjamento (cone móvel, eixo principal) com tratamento térmico, seguido de usinagem CNC para tolerâncias rigorosas. O controle de qualidade inclui testes de material, inspeção dimensional (CMM, escaneamento a laser), END (UT, MPT) e testes de desempenho (balanceamento dinâmico, testes de britagem de 24 horas). Suas vantagens residem em alta eficiência, design compacto, estágios ajustáveis e segurança confiável, adequados para mineração, construção e processamento de agregados.
O britador cônico Symons, um substituto aprimorado para os britadores cônicos de mola da série PY, possui um sistema de segurança de mola como dispositivo de proteção, permitindo que corpos estranhos metálicos passem pela cavidade de britagem sem danificar a máquina. Ele adota vedação a seco para isolar o pó de pedra do óleo lubrificante, garantindo uma operação confiável, e é amplamente utilizado em indústrias como mineração, produção de cimento, construção e metalurgia para britagem de minérios (metálicos, não metálicos, ferrosos e não ferrosos), cal, calcário, quartzito, arenito e seixos. Seu mecanismo de funcionamento é composto por um cone de britagem (com revestimento de aço manganês) e um cone fixo (anel de ajuste), com liga de zinco vazada entre o revestimento e o cone para uma integração perfeita. O cone de britagem é encaixado por pressão no eixo principal, cuja extremidade inferior se encaixa no furo cônico de uma luva do eixo excêntrico (com buchas de bronze ou nylon MC-6). A rotação da luva do eixo excêntrico por meio de engrenagens cônicas aciona o eixo principal e o cone de britagem (suportados por um mancal esférico) para que balancem, realizando a britagem do minério.
A placa de degrau do britador cônico (placa de degrau do eixo principal) é um componente estrutural e de suporte de carga essencial, sendo o principal responsável pela transmissão de carga axial (manuseio de várias toneladas em britadores de médio porte), posicionamento/guia do eixo principal e do cone móvel, além de fornecer suporte mecânico para reduzir a vibração. Estruturalmente, trata-se de uma peça em forma de disco feita de aço-liga de alta resistência (40CrNiMoA/35CrMo) com espessura de 30 a 80 mm. Possui um furo central (tolerância de ± 0,05 mm) para encaixe no eixo principal, elementos escalonados (10 a 30 mm de altura, 20 a 50 mm de largura) que interagem com rolamentos axiais e 8 a 24 furos de montagem para parafusos de alta resistência (grau 8.8+). A fabricação envolve: Fundição: fusão de aço-liga (1500–1550°C), fundição em molde de areia, seguida de normalização (850–900°C) e têmpera-revenimento (têmpera de 820–860°C, revenimento de 500–600°C). Usinagem: torneamento de desbaste (tolerância de 2–3 mm), retificação de precisão (acabamento de superfície Ra0,8–1,6 μm, tolerância dimensional de ±0,02 mm) e furação/rosqueamento (tolerância posicional de ±0,1 mm para furos). Tratamento de superfície: Jateamento e revestimento antiferrugem (80–120 μm). O controle de qualidade inclui testes de material (composição química, resistência à tração ≥980 MPa para 40CrNiMoA), inspeção dimensional (CMM e medidores), NDT (teste de partículas ultrassônicas/magnéticas para defeitos) e validação de montagem/desempenho para garantir ajuste e estabilidade
A proteção do contrapeso do britador cônico, um componente estrutural e protetor que envolve o contrapeso e a bucha excêntrica, funciona como uma barreira de segurança contra peças rotativas (500–1500 rpm), bloqueia contaminantes, reforça a estabilidade e reduz o ruído. Estruturalmente, consiste em um corpo anular de 4–8 mm de espessura (aço Q235/Q355B ou ferro fundido HT250), flanges de montagem com furos para parafusos, 1–2 portas de acesso, nervuras de reforço, ranhuras de ventilação, olhais de elevação e um revestimento resistente à corrosão de 80–120 μm. Fabricado por soldagem de chapa de aço (corte a plasma, laminação, soldagem MIG) ou fundição em areia (vazamento a 1380–1420 °C) com recozimento, passa por usinagem CNC para planicidade do flange (≤ 0,5 mm/m) e acabamento superficial. O controle de qualidade inclui testes de material, inspeção de solda (DPT), testes de impacto, verificações de estanqueidade à poeira (pressão de 0,1 MPa) e validação de segurança (conformidade com a ISO 13857). Isso garante proteção confiável e durabilidade em operações de mineração/agregados
A esfera da cabeça do britador cônico, um componente de pivô crítico no topo do cone móvel, suporta cargas de britagem axiais (dezenas de milhares de kN), guia a rotação excêntrica (amplitude de 5 a 20 mm), reduz o desgaste e mantém o alinhamento entre o cone móvel e o côncavo. Estruturalmente, apresenta uma cabeça hemisférica/esférica (raio de 50–300 mm) de GCr15/42CrMo com uma camada endurecida de 2–5 mm (HRC 58–62), um pescoço de eixo, filete de transição (raio de 10–30 mm) e ranhura de lubrificação. Fabricado por forjamento em matriz fechada (1100–1200 °C) ou fundição de precisão, passa por têmpera/revenimento (núcleo HRC 25–35) e têmpera por indução. A usinagem de precisão (retificação CNC) atinge rugosidade superficial de Ra0,1–0,4 μm e tolerância esférica ≤0,01 mm. O controle de qualidade inclui espectrometria de materiais, ensaios de dureza, UT/MPT para defeitos e ensaios de fadiga (10⁶ ciclos). Garante um desempenho confiável na mineração/processamento de agregados com resistência à compressão ≥ 2000 MPa e desgaste mínimo (perda ≤ 0,1 mg/10⁴ ciclos).