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britador cônico de mola simens

O britador cônico, um equipamento essencial para britagem média e fina de materiais duros (resistência à compressão ≤300MPa), é amplamente utilizado em mineração, construção, etc. Ele brita os materiais por meio da oscilação periódica do cone móvel acionado pela luva do eixo excêntrico, com os materiais comprimidos e impactados entre os cones móveis e fixos. Seus principais componentes incluem a estrutura principal (estruturas superior e inferior feitas de aço fundido), conjunto de britagem (cone móvel com corpo forjado de 42CrMo e revestimento resistente ao desgaste, cone fixo com revestimentos segmentados), conjunto de transmissão (luva do eixo excêntrico, par de engrenagens cônicas, eixo principal), sistema de ajuste e segurança e sistema de lubrificação e proteção contra poeira. Os principais componentes passam por rigorosos processos de fabricação: as estruturas e as camisas dos eixos excêntricos são fundidas com tratamento térmico; os corpos dos cones móveis são forjados e tratados termicamente; todas as peças passam por usinagem de precisão. O controle de qualidade envolve testes de materiais, inspeção dimensional, ensaios não destrutivos, testes de desempenho e testes de segurança para garantir uma operação estável e eficiente, atendendo às necessidades de britagem industrial.

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Britador cônico hidráulico multicilindro

O britador cônico hidráulico multicilindro, um equipamento avançado para britagem média a fina de materiais duros/ultraduros (granito, basalto, etc.), utiliza a tecnologia de "britagem por laminação". Acionado por um motor, sua luva de eixo excêntrico gira para fazer o cone móvel oscilar, britando os materiais entre os cones móveis e fixos em partículas uniformes, com capacidade de 50 a 2.000 t/h, amplamente utilizado em mineração, agregados de construção, etc. Estruturalmente, inclui: conjunto do quadro principal (quadro superior ZG270-500, quadro inferior ZG35CrMo); conjunto de britagem (cone móvel 42CrMo com revestimento Cr20/ZGMn13, cone fixo segmentado); conjunto de transmissão (luva do eixo excêntrico ZG35CrMo, engrenagens cônicas 20CrMnTi); 6 a 12 cilindros hidráulicos para ajuste da porta de descarga (5 a 50 mm) e proteção contra sobrecarga; além de lubrificação (óleo ISO VG 46) e sistemas à prova de poeira. Os principais componentes passam por uma fabricação precisa: fundição (estruturas, luva excêntrica) com tratamento térmico; forjamento (cone móvel) e usinagem CNC. O controle de qualidade envolve testes de materiais (espectrometria, ensaios de tração), inspeção dimensional (CMM, varredura a laser), END (UT, MPT) e testes de desempenho (balanceamento dinâmico, ciclo de britagem de 48 horas). Suas vantagens residem na alta eficiência, excelente cubicidade do produto (≥85%), segurança hidráulica confiável e adaptabilidade a materiais difíceis, servindo como equipamento central em linhas de britagem modernas

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Britador cônico hidráulico de cilindro único

a. Alta eficiência: O britador cônico hidráulico possui suportes nas extremidades superior e inferior do eixo principal, que podem suportar maior força de britagem e maior curso, e o formato especial da cavidade de britagem compatível com o princípio de laminação torna a máquina mais alta eficiência de britagem. b. Grande capacidade de produção: O britador cônico hidráulico é projetado com uma combinação perfeita de curso de britagem, velocidade de britagem e formato da cavidade de britagem, de modo que a saída da máquina seja 35% ~ 60% maior do que a do antigo britador cônico de mola quando o diâmetro da extremidade maior do cone móvel é o mesmo. c. Pedras de alta qualidade: O britador cônico hidráulico adota o formato exclusivo da cavidade de britagem e o princípio de britagem por laminação para produzir o efeito de britagem entre as partículas, de modo que a proporção de cubos no produto final seja significativamente aumentada, as pedras em forma de agulha sejam reduzidas e as partículas sejam reduzidas. O nível é mais uniforme. d. A britagem média e fina de vários formatos de cavidades pode ser realizada apenas substituindo o cone fixo. e. O sistema hidráulico e de lubrificação controlado por seguro duplo pode garantir a proteção contra sobrecarga da máquina e boa lubrificação dos rolamentos. f. Fácil manutenção: o britador cônico possui uma estrutura simples e compacta, desempenho estável e não apresenta problemas de funcionamento. A manutenção é conveniente e rápida.

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Britador de cone de pedra

O britador de martelo é um equipamento de britagem amplamente utilizado que brita materiais semiduros e quebradiços (resistência à compressão ≤ 150 MPa), como calcário e carvão, por meio de impactos de martelo de alta velocidade (800–1500 rpm). Os materiais são quebrados por impacto, colisão e cisalhamento e, em seguida, descarregados através de uma placa de peneira inferior, encontrando aplicações em mineração, materiais de construção e muito mais devido à sua estrutura simples e alta eficiência. Seus principais componentes incluem: uma estrutura de aço fundido ou soldada (ZG270-500/Q355B) com revestimentos de desgaste; um rotor consistindo de um eixo principal de 40Cr, disco de rotor ZG310-570 e martelos de ferro fundido com alto teor de cromo (Cr15–20); uma porta de alimentação, placa de peneira ZGMn13 (furos de 5–50 mm), eixos de martelo de 40Cr, assentos de rolamento e um motor de 5,5–315 kW. Principais processos de fabricação: Os martelos são fundidos em areia a partir de ferro com alto teor de cromo, tratados termicamente a HRC 55–65; os discos do rotor usam ZG310-570 fundido em areia com normalização e revenimento (HB 180–220); o eixo principal passa por forjamento, têmpera/revenimento (HRC 28–32) e retificação de precisão. O controle de qualidade envolve testes de composição de material, inspeção dimensional (CMM), testes não destrutivos (MPT/UT), testes de desempenho (execuções vazias/com carga) e verificações de segurança, garantindo uma operação eficiente e estável.

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britador de impacto

O britador de impacto tritura materiais por meio de impacto e rebote de alta velocidade, com um rotor (1000–2000 rpm) acionando martelos para atingir os materiais, que então ricocheteiam em placas de impacto para britagem secundária. Adequado para materiais semiduros/frágeis (resistência à compressão ≤300 MPa), como calcário e minério, é amplamente utilizado na construção civil, mineração, etc., apresentando alta taxa de britagem (até 50:1) e bom formato do produto. Sua estrutura inclui: um conjunto de estrutura (estruturas superior/inferior), conjunto de rotor (disco do rotor, martelos de impacto, eixo principal, eixos de martelo), conjunto de placa de impacto (placas de impacto com dispositivos de ajuste), sistema de acionamento (motor, polia/correia) e dispositivos de segurança/auxiliares (proteções, remoção de poeira, lubrificação). Componentes essenciais, como martelos de impacto (ferro fundido com alto teor de cromo) e discos de rotor (aço fundido), passam por fundição precisa com tratamento térmico. Os processos de usinagem garantem a precisão dimensional, enquanto o controle de qualidade envolve testes de materiais, ensaios não destrutivos (END) (MPT, UT) e testes de desempenho (balanceamento dinâmico, ensaios de carga). A instalação inclui preparação da fundação, montagem da estrutura/rotor, montagem da placa de impacto, conexão do sistema de acionamento e comissionamento, garantindo uma operação estável

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Britador de martelo

O britador de martelo é um equipamento de britagem amplamente utilizado que brita materiais semiduros e quebradiços (resistência à compressão ≤ 150 MPa), como calcário e carvão, por meio de impactos de martelo de alta velocidade (800–1500 rpm). Os materiais são quebrados por impacto, colisão e cisalhamento e, em seguida, descarregados através de uma placa de peneira inferior, encontrando aplicações em mineração, materiais de construção e muito mais devido à sua estrutura simples e alta eficiência. Seus principais componentes incluem: uma estrutura de aço fundido ou soldada (ZG270-500/Q355B) com revestimentos de desgaste; um rotor consistindo de um eixo principal de 40Cr, disco de rotor ZG310-570 e martelos de ferro fundido com alto teor de cromo (Cr15–20); uma porta de alimentação, placa de peneira ZGMn13 (furos de 5–50 mm), eixos de martelo de 40Cr, assentos de rolamento e um motor de 5,5–315 kW. Principais processos de fabricação: Os martelos são fundidos em areia a partir de ferro com alto teor de cromo, tratados termicamente a HRC 55–65; os discos do rotor usam ZG310-570 fundido em areia com normalização e revenimento (HB 180–220); o eixo principal passa por forjamento, têmpera/revenimento (HRC 28–32) e retificação de precisão. O controle de qualidade envolve testes de composição de material, inspeção dimensional (CMM), testes não destrutivos (MPT/UT), testes de desempenho (execuções vazias/com carga) e verificações de segurança, garantindo uma operação eficiente e estável.

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