
O britador de cone móvel integra um britador de cone, dispositivos de alimentação/peneiramento, transportadores e um chassi móvel, projetado para britagem no local de materiais de dureza média a alta (granito, basalto, etc.) com alta mobilidade. Possui um chassi móvel (estrutura, eixos/rodas, macacos hidráulicos), unidade de britador de cone (câmara de britagem, eixo excêntrico, motor), sistema de alimentação/peneiramento, transportadores e controles hidráulicos/elétricos, com capacidade de processamento de 50 a 500 t/h. A fabricação envolve soldagem e usinagem do chassi de aço Q355B, fundição (ferro fundido com alto teor de cromo para os cones, ZG35CrMo para os eixos excêntricos) com tratamento térmico e montagem dos componentes. O controle de qualidade inclui testes de materiais, inspeção dimensional, testes de desempenho (sem carga/com carga/em movimento) e verificações de segurança. A instalação requer preparação do local, transporte, nivelamento e comissionamento. Amplamente utilizado em mineração, construção de estradas e infraestrutura, fornece agregados uniformes e de alta cubicidade com eficiência.

O britador de areia VSI é um equipamento de alta eficiência para a produção de areia artificial de alta qualidade e agregados moldados, utilizando britagem de impacto "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" com um rotor de alta velocidade (2.800 a 3.500 rpm). É amplamente utilizado em projetos de construção e infraestrutura, no processamento de granito, calcário, etc., para produzir areia com excelente formato de grão (cubicidade ≥ 90%, teor de agulhas ≤ 10%) e módulo de finura ajustável (2,6 a 3,0). Estruturalmente, inclui um corpo principal (tampa superior, câmara de britagem, estrutura inferior), conjunto do rotor (disco do rotor, cabeçotes de lançamento, eixo principal), sistema de alimentação, sistema de acionamento e sistema de lubrificação/resfriamento. Componentes-chave, como o disco do rotor de 42CrMo e os cabeçotes de lançamento de Cr20–25, passam por forjamento/fundição de precisão, com tratamento térmico para garantir resistência e resistência ao desgaste. A fabricação envolve forjamento (disco do rotor, eixo principal), fundição (cabeças de projeção) e usinagem CNC para tolerâncias rigorosas. O controle de qualidade inclui testes de materiais, inspeção dimensional (CMM), END (UT, MPT) e testes de desempenho (balanceamento dinâmico, testes de carga). A instalação requer uma fundação estável, alinhamento preciso dos componentes e comissionamento do sistema. Este britador garante a produção eficiente de areia de alta qualidade para as necessidades da construção moderna.

O antigo britador cônico de mola, um equipamento tradicional de britagem média a fina, possui um sistema de segurança por mola e opera por meio de um cone de britagem oscilante que interage com um cone fixo. Sua estrutura inclui uma estrutura de aço fundido, eixo principal forjado, luva excêntrica, revestimentos de aço manganês e conjuntos de molas ao redor da estrutura para proteção contra sobrecarga. A fabricação envolve a fundição de componentes-chave (estrutura, luva excêntrica) em ZG270-500/ZG35CrMo com tratamento térmico, forjamento do eixo principal em 42CrMo e usinagem com tolerâncias rigorosas. O controle de qualidade inclui testes de material, verificações dimensionais e ensaios não destrutivos (UT, MPT). A instalação requer preparação da fundação, montagem dos componentes com alinhamento preciso e ajuste da tensão das molas. Amplamente utilizado em mineração e construção para materiais duros, oferece simplicidade, mas menor eficiência em comparação aos modelos hidráulicos modernos, com capacidades de produção que variam de 10 a 200 t/h

O britador cônico, um equipamento essencial para britagem média e fina de materiais duros (resistência à compressão ≤300MPa), é amplamente utilizado em mineração, construção, etc. Ele brita os materiais por meio da oscilação periódica do cone móvel acionado pela luva do eixo excêntrico, com os materiais comprimidos e impactados entre os cones móveis e fixos. Seus principais componentes incluem a estrutura principal (estruturas superior e inferior feitas de aço fundido), conjunto de britagem (cone móvel com corpo forjado de 42CrMo e revestimento resistente ao desgaste, cone fixo com revestimentos segmentados), conjunto de transmissão (luva do eixo excêntrico, par de engrenagens cônicas, eixo principal), sistema de ajuste e segurança e sistema de lubrificação e proteção contra poeira. Os principais componentes passam por rigorosos processos de fabricação: as estruturas e as camisas dos eixos excêntricos são fundidas com tratamento térmico; os corpos dos cones móveis são forjados e tratados termicamente; todas as peças passam por usinagem de precisão. O controle de qualidade envolve testes de materiais, inspeção dimensional, ensaios não destrutivos, testes de desempenho e testes de segurança para garantir uma operação estável e eficiente, atendendo às necessidades de britagem industrial.

O britador cônico hidráulico multicilindro, um equipamento avançado para britagem média a fina de materiais duros/ultraduros (granito, basalto, etc.), utiliza a tecnologia de "britagem por laminação". Acionado por um motor, sua luva de eixo excêntrico gira para fazer o cone móvel oscilar, britando os materiais entre os cones móveis e fixos em partículas uniformes, com capacidade de 50 a 2.000 t/h, amplamente utilizado em mineração, agregados de construção, etc. Estruturalmente, inclui: conjunto do quadro principal (quadro superior ZG270-500, quadro inferior ZG35CrMo); conjunto de britagem (cone móvel 42CrMo com revestimento Cr20/ZGMn13, cone fixo segmentado); conjunto de transmissão (luva do eixo excêntrico ZG35CrMo, engrenagens cônicas 20CrMnTi); 6 a 12 cilindros hidráulicos para ajuste da porta de descarga (5 a 50 mm) e proteção contra sobrecarga; além de lubrificação (óleo ISO VG 46) e sistemas à prova de poeira. Os principais componentes passam por uma fabricação precisa: fundição (estruturas, luva excêntrica) com tratamento térmico; forjamento (cone móvel) e usinagem CNC. O controle de qualidade envolve testes de materiais (espectrometria, ensaios de tração), inspeção dimensional (CMM, varredura a laser), END (UT, MPT) e testes de desempenho (balanceamento dinâmico, ciclo de britagem de 48 horas). Suas vantagens residem na alta eficiência, excelente cubicidade do produto (≥85%), segurança hidráulica confiável e adaptabilidade a materiais difíceis, servindo como equipamento central em linhas de britagem modernas

a. Alta eficiência: O britador cônico hidráulico possui suportes nas extremidades superior e inferior do eixo principal, que podem suportar maior força de britagem e maior curso, e o formato especial da cavidade de britagem compatível com o princípio de laminação torna a máquina mais alta eficiência de britagem. b. Grande capacidade de produção: O britador cônico hidráulico é projetado com uma combinação perfeita de curso de britagem, velocidade de britagem e formato da cavidade de britagem, de modo que a saída da máquina seja 35% ~ 60% maior do que a do antigo britador cônico de mola quando o diâmetro da extremidade maior do cone móvel é o mesmo. c. Pedras de alta qualidade: O britador cônico hidráulico adota o formato exclusivo da cavidade de britagem e o princípio de britagem por laminação para produzir o efeito de britagem entre as partículas, de modo que a proporção de cubos no produto final seja significativamente aumentada, as pedras em forma de agulha sejam reduzidas e as partículas sejam reduzidas. O nível é mais uniforme. d. A britagem média e fina de vários formatos de cavidades pode ser realizada apenas substituindo o cone fixo. e. O sistema hidráulico e de lubrificação controlado por seguro duplo pode garantir a proteção contra sobrecarga da máquina e boa lubrificação dos rolamentos. f. Fácil manutenção: o britador cônico possui uma estrutura simples e compacta, desempenho estável e não apresenta problemas de funcionamento. A manutenção é conveniente e rápida.