O britador de mandíbula de pêndulo único, um dispositivo de britagem primária tradicional, apresenta uma mandíbula móvel que oscila em um único arco em torno de um eixo de suspensão, adequado para britar materiais com resistência à compressão ≤ 250 MPa (por exemplo, calcário, ganga de carvão) em partículas de 10 a 200 mm (taxa de britagem 3-5). Sua estrutura inclui uma estrutura, mandíbulas fixas/móveis, transmissão de eixo excêntrico, ajuste de calço e dispositivos de segurança de placa basculante, caracterizando-se pela simplicidade e baixo custo. A fabricação envolve estruturas fundidas/soldadas, eixos excêntricos de 40Cr (taxa de forjamento ≥ 2,5) e placas de mandíbula ZGMn13 (temperadas com água). O controle de qualidade inclui testes de UT para peças fundidas, verificações de coaxialidade do rolamento (≤ 0,1 mm) e testes de carga (conformidade com o tamanho das partículas ≥ 90%). Amplamente utilizado em pequenas minas, materiais de construção, construção de estradas rurais e pré-processamento de carvão, ele oferece confiabilidade econômica para necessidades básicas de britagem de baixo orçamento, embora com menor eficiência do que os modelos de pêndulo duplo.
O britador de mandíbulas da série ZPE, um equipamento especializado em britagem fina, foi projetado para reduzir materiais pré-britados a 5–50 mm com uma taxa de britagem de 8–12. Sua estrutura, otimizada em relação à série PE, apresenta uma câmara de britagem profunda (ângulo de 15°–18°), placas de mandíbulas de dupla onda com alto teor de cromo e um sistema de transmissão de "pequena excentricidade + alta velocidade", aliado a ajuste hidráulico e proteção contra sobrecarga para precisão e eficiência. A fabricação envolve soldagem CNC (estrutura), usinagem de precisão de eixos excêntricos de 42CrMo (tolerância de excentricidade de ±0,03 mm) e fundição de placa de mandíbula composta (resistência de ligação ≥200 MPa). O controle de qualidade inclui testes de desgaste (taxa ≤0,1 mm/100 horas), verificações de ciclo hidráulico e validação do tamanho de partículas (≥90% ≤10 mm do produto com descarga de 10 mm). Amplamente utilizado na produção de agregados, britagem secundária de mineração e processamento de resíduos industriais, ele oferece desempenho superior de britagem fina com menor escamação (≤15%) e maior continuidade, tornando-o ideal para linhas que exigem produtos acabados ≤50 mm.
O britador de mandíbulas da série PE (onde "PE" significa "Britador Primário") é o equipamento de britagem primária mais utilizado em indústrias como mineração, construção e metalurgia. Reconhecido por sua estrutura simples, alta taxa de britagem (tipicamente 4-6) e ampla adaptabilidade à dureza do material (capaz de britar minérios e rochas com resistência à compressão ≤ 320 MPa), ele atua como o "núcleo de primeiro estágio" em linhas de produção de britagem de materiais. Operando com base no princípio de "britagem compressiva", ele reduz materiais grandes a um tamanho de partícula adequado para processamento subsequente (abertura de descarga ajustável de 10 a 300 mm) por meio da abertura e fechamento periódicos das mandíbulas móveis e fixas.
A placa dentada do britador de mandíbulas, um componente de desgaste essencial em mandíbulas fixas e móveis, brita materiais por meio de compressão/cisalhamento, direciona o fluxo, resiste ao desgaste e protege os corpos das mandíbulas sob tensão de 300 MPa. Estruturalmente, inclui uma placa de 50–200 mm de espessura (Cr15–20, ZGMn13 ou HT350) com dentes de 20–50 mm de altura (espaçamento de 30–80 mm), recursos de montagem na superfície traseira (ranhuras em T, parafusos) e nervuras de reforço. Fabricado por fundição em areia, o ferro com alto teor de cromo (fundição entre 1400 e 1450 °C) passa por recozimento/envelhecimento para HRC 55-65; o ZGMn13 (fundição entre 1500 e 1550 °C) é temperado em água para encruamento. A usinagem refina as montagens, com polimento opcional dos dentes. O controle de qualidade inclui verificações de composição, testes de dureza, inspeção dimensional por CMM, UT/MPT para defeitos, testes de abrasão ASTM G65 (perda ≤0,8 g/1000 ciclos) e ensaios de campo (vida útil de 500 a 2000 horas). Equilibra resistência ao desgaste e tenacidade para aplicações de mineração/construção.
A parede traseira, um componente essencial para suportar cargas em britadores de mandíbulas, suporta o assento da placa de articulação e suporta as forças de impacto da mandíbula oscilante através da placa de articulação. Construída em ZG35SiMn/Q355D, ela é composta por uma placa de parede principal, elementos de montagem do assento de articulação (rebaixo/saliência com conjuntos de parafusos), nervuras de reforço e estruturas auxiliares (furos de inspeção, olhais de içamento). A fabricação envolve fundição de aço (vazamento de 1500 a 1540 °C) com normalização e revenimento, seguido de usinagem de precisão (planicidade do assento da alavanca ≤ 0,08 mm/m) e revestimento superficial. O controle de qualidade inclui MT/UT para defeitos, ensaios mecânicos (resistência à tração ≥ 550 MPa) e ensaios de carga estática (1,5 × carga nominal, deformação ≤ 0,1 mm/m). Com uma vida útil de 4 a 6 anos, ele garante transmissão de força estável e rigidez do britador por meio de design robusto e controle rigoroso do processo.
A parede frontal é um componente essencial das câmaras de britagem dos britadores de mandíbulas, suportando a placa fixa da mandíbula e suportando o impacto inicial do material. Ela consiste em uma placa principal (ZG30Mn/Q355B), estruturas de montagem da mandíbula fixa (ranhuras em T/parafusos), flanges de conexão e nervuras de reforço, com revestimentos de desgaste e bordas de proteção contra vazamentos opcionais. A fabricação envolve fundição de aço (vazamento a 1460–1500 °C) com recozimento para alívio de tensões, seguido de usinagem de precisão (planicidade ≤ 0,1 mm/m para superfícies de montagem) e revestimento de superfície. O controle de qualidade inclui MT/UT para defeitos, testes de dureza (≥ 200 HBW) e ensaios de carga (1,2 × força nominal) para garantir deformação ≤ 0,2 mm. Com uma vida útil de 3 a 5 anos, ele garante britagem estável por meio de rigidez estrutural e montagem precisa, essenciais para eficiência de alimentação e contenção de material.