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Sistema de controle elétrico do britador de mandíbula
O sistema de controle elétrico dos britadores de mandíbulas, como o "centro nervoso", gerencia a operação do motor, monitora o status e permite a proteção contra sobrecarga por meio de automação baseada em CLP. Ele compreende circuitos de energia (disjuntores, contatores), sistemas de controle (CLP, relés), componentes de monitoramento (sensores de temperatura/vibração) e uma IHM (tela sensível ao toque, gabinete de controle). A fabricação envolve a seleção de componentes (sensores IP65, dispositivos com classificação reduzida), fabricação de gabinetes (IP54, aço com revestimento em pó), fiação de precisão (cabos blindados, terminais crimpados) e programação de CLP/IHM. O controle de qualidade inclui testes de isolamento (≥10 MΩ), conformidade com EMC e validação de tempo de execução de 100 horas. Com MTBF ≥5000 horas sob manutenção regular (calibração do sensor, limpeza de poeira), garante uma operação segura e eficiente do britador por meio de monitoramento em tempo real e controle responsivo
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Pinos trituradores HPGR
Os pinos são componentes essenciais de resistência ao desgaste em rolos de retificação de alta pressão (HPGR), normalmente feitos de ligas de alta dureza (por exemplo, ferro fundido com alto teor de cromo, carboneto de tungstênio) para aumentar a eficiência da britagem e proteger as superfícies dos rolos. Seu processo de fabricação envolve a seleção do material (com verificação da composição química), conformação (fundição para ligas com alto teor de cromo ou metalurgia do pó para carboneto de tungstênio), tratamento térmico (têmpera/revenimento ou recozimento para alívio de tensões) e tratamento de superfície (revestimentos anticorrosivos, polimento).
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Pinos de rolos de moagem de alta pressão
- Eleve as armações esquerda e direita em ambos os lados do rolo de extrusão do rolo de moagem de alta pressão simetricamente com os dormentes esquerdo e direito para garantir altura suficiente para o rolo de extrusão operar sem danificar a superfície da junta do conjunto mecânico sob a armação; - Gire a posição no ressalto do eixo em um lado do rolo de extrusão onde o pino precisa ser substituído para a posição horizontal. Use a furadeira magnética fixada na estrutura esquerda para perfurar um furo de pino nesta posição operando a alça com uma broca; - Em seguida, aponte a pistola de cozimento longa fixa para o furo do pino para aquecimento de dentro para fora. Quando o furo do pino e a área ao redor forem aquecidos até uma superfície incandescente próxima ao estado oxidado, aplique o fluxo de brasagem de prata qj102 e incruste o pino correspondente no furo do pino de modo que a altura da superfície do pino seja igual à altura do pino usado existente;
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Triturador HPGR
Vantagens e características: 1. O uso de moinhos de rolos de alta pressão no fluxo de processo do sistema de moagem pode melhorar a eficiência de produção de todo o sistema em 20% a 30%. Ao mesmo tempo, o consumo total de energia do sistema de moagem pode ser reduzido em 25% a 50% em comparação com o método de moagem tradicional; 2. Este produto é equipado com uma tampa de rolo selada, que pode controlar rigorosamente a difusão de poeira nociva e criar um excelente ambiente de produção; 3. Estrutura compacta, tamanho pequeno, alta confiabilidade e a taxa de operação pode chegar a cerca de 95%; 4. Este produto tem baixo consumo de energia e baixa poluição, e é uma série de produtos que responde à conservação de energia, redução de emissões, baixo carbono e proteção ambiental;
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Rolos de moagem de alta pressão
O HPGR da empresa deles é fornecido por nós. Os anos de fornecimento são 2015 e 2018, respectivamente. Esta empresa é uma empresa de grande porte muito poderosa na China. Pertence a uma empresa de mineração de cobre e produz principalmente óxido de cobre. Fornecemos um total de 8 máquinas HPGR completas (incluindo pinos, pneu e eixo principal) duas vezes em dois anos. Seu equipamento completo é usado principalmente para triturar óxido de cobre.
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Telas vibratórias de tela metálica
As telas metálicas das peneiras vibratórias, um componente essencial em equipamentos de peneiramento, classificam materiais a granel (minério, agregado, etc.) por tamanho de partícula por meio de vibração, com eficiência de 85 a 95%. Elas suportam vibração de alta frequência (800 a 3.000 rpm) e abrasão, exigindo alta resistência à tração e ao desgaste. Composto por fios de urdume/trama (materiais: aço de alto carbono, aço inoxidável), aberturas de malha (0,1–100 mm, quadradas/retangulares/hexagonais) e reforço de borda, possui tipos estruturais: tecido (trama simples/sarja/holandesa), soldado (intersecções soldadas rígidas) e chapa perfurada (chapas de aço perfuradas). Os processos de fabricação variam de acordo com o tipo: a malha tecida envolve trefilação, endireitamento, tecelagem e tratamento de bordas; a malha soldada utiliza preparação de arame, alinhamento de grade, soldagem por resistência e tratamento de superfície; a malha perfurada requer corte de chapa, puncionamento e rebarbação. O acabamento inclui galvanização, polimento ou revestimento. O controle de qualidade abrange testes de materiais (resistência à tração, composição), verificações dimensionais (tamanho da abertura, planura), testes estruturais (resistência da solda, resistência à abrasão) e validação de desempenho (eficiência de triagem, fadiga por vibração). A instalação envolve a preparação da estrutura, o posicionamento da malha, a fixação (parafusos/barras de cunha), o ajuste da tensão (10–20 kN/m) e a vedação/teste para garantir uma operação estável. Essa malha é vital para a classificação eficiente de materiais em mineração, construção e metalurgia.
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