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Vedação de anel do triturador cônico

Este artigo detalha a vedação do anel do britador cônico, um componente crítico de vedação instalado entre o anel de ajuste e a estrutura ou conjuntos de cones móveis e fixos, funcionando para prevenir contaminação, reter lubrificantes e manter o equilíbrio da pressão. Descreve sua composição, incluindo o corpo da vedação (borracha com anel de reforço metálico embutido), bordas/bordas de vedação, anel de reforço metálico, recursos de montagem e orifícios de ventilação (em alguns projetos), juntamente com suas características estruturais. O processo de fabricação é detalhado, abrangendo a preparação do material, moldagem (compressão ou injeção), vulcanização e acabamento. Também descreve a usinagem do anel de reforço metálico, a preparação do conjunto de vedação e as etapas de instalação. Além disso, são especificadas medidas de controle de qualidade, como testes de material, verificações de precisão dimensional, testes de desempenho da vedação, testes ambientais e de durabilidade e inspeção visual/de defeitos. Esses processos garantem que a vedação do anel forneça uma vedação confiável, protegendo os componentes internos e estendendo a vida útil do britador em ambientes severos.

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Anel de ajuste do britador cônico

Este artigo aborda o anel de ajuste de britadores cônicos, um componente essencial na parte superior do conjunto cônico fixo que ajusta a folga de britagem para controlar o tamanho do material de descarga e suporta o revestimento cônico fixo, abrigando dispositivos de segurança. Ele detalha sua composição, incluindo o corpo do anel, a superfície de montagem do revestimento cônico fixo, os dentes/roscas da engrenagem de ajuste, as portas do cilindro hidráulico/câmaras de mola, os canais de lubrificação, as ranhuras de vedação e o mecanismo de travamento, juntamente com suas características estruturais. O processo de fundição do corpo do anel é descrito, abrangendo a formação do material, a modelagem, a moldagem, a fusão, o vazamento, o tratamento térmico e a inspeção. Também descreve os processos de usinagem e fabricação (usinagem de desbaste, recozimento para alívio de tensões, usinagem de acabamento, tratamento de superfície, montagem) e as medidas de controle de qualidade (validação do material, verificações de precisão dimensional, testes funcionais, testes de resistência ao desgaste e inspeção final). Esses processos garantem que o anel de ajuste forneça ajuste preciso da folga e proteção confiável para britadores cônicos em aplicações exigentes.

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Cabeça do britador cônico

Este artigo detalha a cabeça do britador cônico, um componente de britagem de núcleo que trabalha com o cone fixo para britar materiais por meio de movimento oscilante, com seu desempenho afetando diretamente a produtividade, a granularidade do produto e a resistência ao desgaste. Ele descreve sua composição, incluindo o corpo da cabeça (estrutura do núcleo), revestimento de desgaste (manto), furo do mancal, recursos de montagem e cavidades de ventilação/redução de peso, juntamente com suas características estruturais. O processo de fundição para o corpo da cabeça é elaborado, abrangendo o íon do material (aço fundido ou ferro dúctil), modelagem, moldagem, fusão, vazamento, tratamento térmico e inspeção. Também descreve a usinagem do corpo da cabeça e do revestimento de desgaste, bem como as etapas de montagem. Além disso, são especificadas medidas de controle de qualidade, como testes de material, verificações de precisão dimensional, testes de resistência ao desgaste, testes de montagem e desempenho e testes não destrutivos. Esses processos garantem que a cabeça tenha alta resistência, resistência ao desgaste e precisão dimensional, garantindo um desempenho confiável em operações de britagem de serviço pesado.

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Luva do eixo principal do britador cônico

Este artigo detalha a luva do eixo principal de britadores cônicos, um componente crucial posicionado entre o eixo principal e o conjunto excêntrico. Suas principais funções são suporte radial, redução de atrito, distribuição de carga e retenção de lubrificação. O componente consiste no corpo da luva, furo interno, superfície externa, canais de lubrificação, flange (em alguns projetos) e ranhuras indicadoras de desgaste, cada uma com características estruturais específicas. O processo de fundição do corpo da luva de bronze é detalhado, incluindo a seleção do material (bronze fosforoso), modelagem, moldagem, fusão, vazamento, tratamento térmico e inspeção. O processo de usinagem e fabricação também é descrito, abrangendo usinagem de desbaste/acabamento, tratamento de superfície e preparação da montagem. Além disso, são especificadas medidas de controle de qualidade, como validação de materiais, verificações de precisão dimensional, inspeção de qualidade de superfície, testes funcionais e testes de resistência ao desgaste. Esses processos garantem que a luva do eixo principal forneça suporte confiável e redução de atrito, aumentando a eficiência e a vida útil do britador cônico sob cargas pesadas.

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Caixa de eixo intermediário do britador cônico

suporta o conjunto do eixo intermediário, isola as peças da transmissão de contaminantes, contém lubrificantes e amortece as vibrações. Ele descreve sua composição, incluindo o corpo da caixa, assentos de rolamento, portas de lubrificação, flanges de vedação, tampas de inspeção, furos de ventilação e recursos de ajuste da folga da engrenagem, juntamente com suas características estruturais. O processo de fundição do corpo da caixa é elaborado, abrangendo o íon do material (ferro fundido cinzento), modelagem, moldagem, fusão, vazamento, tratamento térmico e inspeção. Também descreve o processo de usinagem (usinagem de desbaste/acabamento, tratamento de superfície) e as etapas de montagem. Além disso, medidas de controle de qualidade são especificadas, como validação de material, verificações de precisão dimensional, testes de integridade estrutural (testes de pressão, testes não destrutivos), testes funcionais e inspeção final. Esses processos garantem que a caixa do eixo intermediário forneça suporte e proteção confiáveis para o conjunto do eixo intermediário, contribuindo para a operação estável do britador cônico sob cargas pesadas.

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Polia do britador cônico

Este artigo aborda a polia dos britadores cônicos, um componente essencial na transmissão de potência que transfere o movimento rotacional do motor para o eixo intermediário por meio de uma correia de transmissão, ajusta a velocidade do eixo intermediário e absorve vibrações. Detalha sua composição e estrutura, incluindo o corpo da polia, ranhuras em V, cubo, aro e alma. O processo de fundição do corpo da polia é descrito, abrangendo a seleção do material (ferro fundido cinzento), modelagem, moldagem, fusão, vazamento, tratamento térmico e inspeção. Também descreve o processo de usinagem (usinagem de desbaste/acabamento, tratamento de superfície) e as características de montagem. Além disso, são especificadas medidas de controle de qualidade, como testes de material, verificações de precisão dimensional, balanceamento, testes funcionais e inspeção da qualidade da superfície. Esses processos garantem que a polia permita uma transmissão de potência eficiente, reduzindo o desgaste da correia e aumentando a confiabilidade operacional do britador cônico.

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