O moinho vertical é um equipamento de moagem eficiente que integra britagem, secagem, moagem e classificação, amplamente utilizado em cimento, metalurgia, mineração, etc. Ele opera moendo materiais entre um disco de moagem rotativo (ZG35CrMo) e 2 a 4 rolos de moagem (ferro fundido com alto teor de cromo), com secagem por ar quente e transporte do pó para um classificador para separação. Os principais componentes incluem o eixo principal (forjamento de 42CrMo), sistema hidráulico (10–30 MPa), sistema de acionamento (motor de 160–1000 kW) e sistema de coleta de pó (ciclone + filtro de mangas). A fabricação envolve fundição/forjamento de precisão, tratamento térmico e usinagem CNC, com controle de qualidade por meio de testes de materiais, ensaios não destrutivos (END) e ensaios de desempenho (balanceamento dinâmico, testes de carga). A instalação requer uma base estável, alinhamento preciso dos componentes e comissionamento do sistema. Oferece eficiência 30 a 50% maior que a dos moinhos de bolas, com finura ajustável do produto (80 a 400 mesh) e baixo consumo de energia.
O britador cônico da série CS é um equipamento de britagem média a fina de alta eficiência, projetado para materiais duros como minérios e rochas, amplamente utilizado em mineração, construção e metalurgia. Ele opera com base no princípio de britagem por laminação, com um motor acionando a luva do eixo excêntrico para fazer o cone móvel oscilar, britando os materiais entre os cones móveis e fixos. Estruturalmente, inclui estrutura principal (superior/inferior, aço fundido ZG270-500/ZG35CrMo), conjunto de britagem (cone móvel com corpo de 42CrMo e revestimento de Cr20; segmentos de cone fixos), sistema de transmissão (luva excêntrica, engrenagens cônicas de 20CrMnTi), sistema hidráulico (cilindros de ajuste/segurança), lubrificação (sistema de óleo fino) e dispositivos à prova de poeira (vedações de labirinto + purga de ar). A fabricação envolve fundição de precisão (estruturas, luva excêntrica) com tratamento térmico, forjamento (corpo cônico móvel) e usinagem CNC para tolerâncias rigorosas. O controle de qualidade inclui testes de material, inspeção dimensional (CMM), END (UT, MPT) e testes de desempenho. A instalação requer preparação da fundação, montagem dos componentes, conexão do sistema e comissionamento. Apresenta alta capacidade, boa cubicidade do produto, segurança confiável e fácil manutenção, adequado para vários cenários de britagem
O britador cônico da série CH é um equipamento de britagem média a fina de alto desempenho para materiais duros, amplamente utilizado na mineração e produção de agregados, com capacidade de até 2.000 t/h e cubicidade do produto ≥85%. Ele opera por meio de britagem por laminação, onde a luva do eixo excêntrico acionada por motor faz o cone móvel oscilar, britando os materiais entre ele e o cone fixo. Estruturalmente, inclui uma estrutura principal de aço fundido, um conjunto de britagem (cone móvel com corpo de 42CrMo e revestimento de Cr20, cone fixo segmentado), um sistema de transmissão (luva de eixo excêntrico, engrenagens cônicas, motor de frequência variável), um sistema de controle hidráulico (6 a 12 cilindros para ajuste da porta de descarga e proteção contra sobrecarga) e sistemas de lubrificação/à prova de poeira. Os principais componentes passam por fabricação de precisão: quadros e mangas excêntricas por fundição (ZG270-500/ZG35CrMo) com tratamento térmico; cone móvel por forjamento (42CrMo) e usinagem. O controle de qualidade envolve testes de materiais, inspeção dimensional (CMM, escaneamento a laser), END (UT, MPT) e testes de desempenho. A instalação inclui a preparação da fundação, montagem da estrutura, montagem dos componentes, conexão do sistema e comissionamento. Oferece desempenho confiável em operações de grande porte.
O britador cônico móvel integra um britador cônico, dispositivos de alimentação/peneiramento, transportadores e um chassi móvel, projetado para britagem in loco de materiais médios a duros (granito, basalto, etc.) com alta mobilidade. Ele possui um chassi móvel (estrutura, eixos/rodas, macacos hidráulicos), unidade britadora cônica (câmara de britagem, eixo excêntrico, motor), sistema de alimentação/peneiramento, transportadores e controles hidráulicos/elétricos, com capacidade de processamento de 50 a 500 t/h. A fabricação envolve soldagem e usinagem do chassi de aço Q355B, fundição (ferro fundido com alto teor de cromo para cones, ZG35CrMo para eixos excêntricos) com tratamento térmico e montagem dos componentes. O controle de qualidade inclui testes de materiais, inspeção dimensional, testes de desempenho (sem carga/carga/mobilidade) e verificações de segurança. A instalação requer preparação do local, transporte, nivelamento e comissionamento. Amplamente utilizado em mineração, construção de estradas e infraestrutura, fornece agregados uniformes e de alta cubicidade com eficiência.
O britador de areia VSI é um equipamento de alta eficiência para a produção de areia artificial de alta qualidade e agregados moldados, utilizando britagem de impacto "pedra sobre pedra" ou "pedra sobre ferro" com um rotor de alta velocidade (2.800 a 3.500 rpm). É amplamente utilizado em projetos de construção e infraestrutura, no processamento de granito, calcário, etc., para produzir areia com excelente formato de grão (cubicidade ≥ 90%, teor de agulhas ≤ 10%) e módulo de finura ajustável (2,6 a 3,0). Estruturalmente, inclui um corpo principal (tampa superior, câmara de britagem, estrutura inferior), conjunto do rotor (disco do rotor, cabeçotes de lançamento, eixo principal), sistema de alimentação, sistema de acionamento e sistema de lubrificação/resfriamento. Componentes-chave, como o disco do rotor de 42CrMo e os cabeçotes de lançamento de Cr20–25, passam por forjamento/fundição de precisão, com tratamento térmico para garantir resistência e resistência ao desgaste. A fabricação envolve forjamento (disco do rotor, eixo principal), fundição (cabeças de projeção) e usinagem CNC para tolerâncias rigorosas. O controle de qualidade inclui testes de materiais, inspeção dimensional (CMM), END (UT, MPT) e testes de desempenho (balanceamento dinâmico, testes de carga). A instalação requer uma fundação estável, alinhamento preciso dos componentes e comissionamento do sistema. Este britador garante a produção eficiente de areia de alta qualidade para as necessidades da construção moderna.
O antigo britador cônico de mola, um equipamento tradicional de britagem média a fina, possui um sistema de segurança por mola e opera por meio de um cone de britagem oscilante que interage com um cone fixo. Sua estrutura inclui uma estrutura de aço fundido, eixo principal forjado, luva excêntrica, revestimentos de aço manganês e conjuntos de molas ao redor da estrutura para proteção contra sobrecarga. A fabricação envolve a fundição de componentes-chave (estrutura, luva excêntrica) em ZG270-500/ZG35CrMo com tratamento térmico, forjamento do eixo principal em 42CrMo e usinagem com tolerâncias rigorosas. O controle de qualidade inclui testes de material, verificações dimensionais e ensaios não destrutivos (UT, MPT). A instalação requer preparação da fundação, montagem dos componentes com alinhamento preciso e ajuste da tensão das molas. Amplamente utilizado em mineração e construção para materiais duros, oferece simplicidade, mas menor eficiência em comparação aos modelos hidráulicos modernos, com capacidades de produção que variam de 10 a 200 t/h