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Anel adaptador para britador cônico
O anel adaptador do britador cônico, um componente essencial entre o eixo principal e o cone móvel, transmite torque e cargas axiais, compensa pequenos desalinhamentos, protege peças de alto custo e facilita a montagem. Ele opera sob alto torque e cargas cíclicas, exigindo resistência e precisão. Estruturalmente, ele apresenta um corpo cônico de liga de aço (40CrNiMoA ou 45#) com um cone interno de precisão (1:10 a 1:20), roscas/flange externas, rasgo de chaveta, ranhuras de lubrificação e um ressalto de posicionamento. A fabricação envolve forjamento (aquecimento a 1150–1200 °C, recalque/perfuração) ou fundição, seguido de têmpera/revenimento (HRC 28–35). A usinagem inclui retificação de precisão do cone (Ra0,8 μm) e rosqueamento. O controle de qualidade abrange testes de materiais (composição, resistência à tração/impacto), verificações dimensionais (CMM, calibrador cônico), END (UT, MPT), testes de torque/fadiga e validação da montagem. Esses testes garantem um desempenho confiável na transmissão de torque/carga para uma operação eficiente do britador.
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Concha de pó do britador cônico
A capa protetora contra poeira do britador cônico, um componente protetor na parte superior do britador, impede a entrada de poeira, detritos e umidade nas peças internas (por exemplo, engrenagem de ajuste, mancal de encosto), aumenta a segurança ao bloquear o acesso aos componentes móveis e reduz o ruído. Opera em ambientes agressivos e empoeirados, exigindo durabilidade e vedação firme. Estruturalmente, ele inclui um corpo de concha de parede fina (aço carbono, aço inoxidável ou ferro fundido), flanges superiores/inferiores com vedações, nervuras de reforço, portas de inspeção, orifícios de ventilação opcionais e olhais de elevação. Os processos de fabricação variam de acordo com o material: cascos de aço macio/inoxidável passam por corte, laminação, soldagem e acabamento; cascos de ferro fundido usam fundição em areia e tratamento térmico. A usinagem se concentra na planicidade dos flanges e nas superfícies de vedação, com tratamentos de superfície como pintura ou passivação. O controle de qualidade envolve testes de materiais, verificações dimensionais, testes de integridade estrutural (inspeção de solda, teste de pressão), testes funcionais (desempenho da vedação, resistência ao impacto) e validação da montagem. Esses testes garantem que a proteção contra poeira proteja os componentes internos de forma confiável, contribuindo para a operação eficiente do britador.
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Anel de fixação do britador cônico
O anel de fixação do britador cônico, um componente de fixação fundamental entre o anel de ajuste e a estrutura inferior, fixa o côncavo e estabiliza o conjunto do recipiente. Ele fixa o côncavo, trava os ajustes, distribui as cargas e melhora a vedação, suportando altas forças de fixação e cargas cíclicas. Estruturalmente, inclui um corpo de anel de aço fundido/forjado de alta resistência, superfície de fixação de precisão, furos para parafusos, olhais de elevação, recursos de localização e nervuras de reforço, com revestimentos resistentes ao desgaste opcionais. A fabricação envolve fundição em areia (ZG35CrMo) ou forjamento (35CrMo), seguido de tratamento térmico, usinagem (torneamento/retificação CNC para precisão) e tratamento de superfície. O controle de qualidade abrange testes de materiais (composição, mecânica), verificações dimensionais (CMM, rastreamento a laser), testes de integridade estrutural (UT, MPT), ensaios de desempenho mecânico (força de fixação, fadiga) e validação da montagem. Esses testes garantem a fixação confiável dos componentes para uma operação consistente do britador em mineração e processamento de agregados.
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Estrutura inferior do britador cônico
A estrutura inferior do britador cônico, um componente estrutural fundamental, suporta todo o conjunto, distribui as cargas para a fundação, abriga peças críticas (mancal de encosto, soquete do eixo principal) e protege contra contaminação. Exige alta rigidez e resistência. Estruturalmente, inclui um corpo de aço fundido/ferro dúctil (500 kg–5 toneladas) com nervuras de reforço, assento de mancal de encosto, montagem de soquete do eixo principal, canais de lubrificação/resfriamento, flange de fundação, portas de acesso e superfícies de vedação. A fabricação envolve fundição em areia (seleção de material, criação de moldes, moldagem, fusão/vazamento) com tratamento térmico, seguido de usinagem (desbaste e precisão) e tratamento de superfície. O controle de qualidade abrange testes de materiais, verificações dimensionais (CMM, varredura a laser), testes de integridade estrutural (UT, MPT), testes de desempenho mecânico e validação de montagem, garantindo que ele atenda aos requisitos de resistência e precisão para uma operação confiável em serviços pesados.
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Rolamento de encosto do britador cônico
O mancal de encosto do britador cônico, um componente essencial que suporta cargas axiais (de até milhares de quilonewtons) na base do eixo principal ou entre o anel de ajuste e a estrutura, suporta forças verticais, permite rotação suave, mantém o alinhamento e se integra aos sistemas de lubrificação. Opera a 500–1500 rpm, exigindo alta resistência e precisão. Composto por um colar de encosto de 42CrMo (superfície HRC 50–55), pastilhas de encosto de babbitt/bronze, uma carcaça de ferro fundido/aço, elementos de lubrificação, dispositivos de localização e vedações, ele forma um conjunto robusto. A fabricação envolve forjamento e tratamento térmico do colar, fundição/colagem de babbitt ao aço para as pastilhas e fundição em areia da carcaça, seguida de usinagem de precisão. A montagem inclui instalação das pastilhas, integração da lubrificação e verificações de alinhamento. O controle de qualidade abrange testes de materiais, inspeção dimensional, ensaios não destrutivos (UT, MPT), ensaios de desempenho (carga, atrito) e validação de lubrificação. Esses ensaios garantem uma operação confiável em mineração e processamento de agregados.
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Revestimento de soquete do triturador cônico
O revestimento do soquete do britador cônico, um componente substituível e resistente ao desgaste na cavidade do mancal do soquete, atua como uma interface entre o eixo principal rotativo e o soquete estacionário. Ele protege contra desgaste, reduz o atrito (≤ 0,15 com lubrificação), distribui cargas e compensa pequenos desalinhamentos, exigindo boa resistência ao desgaste e compatibilidade com lubrificantes. Estruturalmente, é uma luva cilíndrica/flangeada com um corpo de revestimento (materiais de bronze, babbitt ou bimetálicos), superfície de apoio interna (Ra0,8–1,6 μm com ranhuras de óleo), superfície externa (ajuste de interferência), flange opcional, recursos de lubrificação e chanfros, com espessura de parede de 5–15 mm. A fabricação envolve fundição (centrífuga/areia) para revestimentos de bronze, além de tratamento térmico e usinagem, ou preparação de carcaça de aço, aplicação de camada de apoio (sinterização/colagem por laminação) e usinagem para revestimentos bimetálicos. O controle de qualidade inclui testes de materiais (composição, dureza), verificações dimensionais (CMM, testes de circularidade), análise microestrutural, testes de desempenho (atrito, desgaste) e verificações de ajuste, garantindo a proteção dos componentes para uma operação eficiente do britador.
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