Este artigo fornece uma visão geral detalhada do pinhão do britador cônico, um componente crítico de transmissão que se engata à engrenagem principal para transferir a potência do motor para o conjunto excêntrico, permitindo o movimento oscilante do cone móvel. Ele detalha as funções do pinhão, incluindo transmissão de potência, amplificação de torque e engrenamento de precisão. A composição e a estrutura são detalhadas, consistindo em dentes da engrenagem, corpo do eixo, mancais, ressaltos/colares, furos de lubrificação e rasgo de chaveta/estria, juntamente com suas características estruturais. Para pinhões de grande porte, o processo de fundição é descrito, abrangendo a formação do material, modelagem, moldagem, fusão e vazamento, resfriamento e desmoldagem, tratamento térmico e inspeção. Para pinhões forjados, o processo de usinagem e fabricação é descrito, incluindo forjamento, usinagem de desbaste, tratamento térmico, usinagem de acabamento e rebarbação/polimento. Além disso, medidas de controle de qualidade são especificadas, como validação de material, verificações de precisão dimensional, testes de dureza e microestrutura, testes de desempenho dinâmico, testes não destrutivos e inspeção final. Esses processos garantem que o pinhão atinja a resistência, precisão e durabilidade necessárias, garantindo transmissão de potência confiável em operações de britagem exigentes.
Este artigo fornece um relato detalhado da engrenagem do britador cônico, um componente central da transmissão que transfere a potência do motor para o eixo excêntrico, impulsionando a oscilação do cone em movimento. Ela desempenha funções essenciais na transmissão de potência, regulação de velocidade e amplificação de torque, exigindo alta resistência, resistência ao desgaste e precisão. A composição e a estrutura da engrenagem são descritas, incluindo o corpo da engrenagem (aço-liga, sólido ou oco), dentes (perfil envolvente com parâmetros específicos), conexão furo/eixo, cubo/flange, ranhuras de lubrificação e almas/nervuras para engrenagens grandes. Para engrenagens de grande porte, o processo de fundição é detalhado: seleção do material (ZG42CrMo), modelagem, moldagem, fusão, vazamento, resfriamento e tratamento térmico. O processo de usinagem abrange usinagem de desbaste, corte dos dentes (fresagem ou conformação), tratamento térmico de têmpera (cementação, têmpera, revenimento), usinagem de acabamento (retificação) e rebarbação. As medidas de controle de qualidade incluem testes de materiais (análise química, testes de tração e impacto), verificações dimensionais (CMM, centro de medição de engrenagens), testes de dureza e microestrutura, testes de desempenho dinâmico (testes de malha e carga) e testes não destrutivos (MPT, UT). Essas medidas garantem que as engrenagens atendam aos requisitos de precisão, resistência e durabilidade, garantindo uma operação confiável em cenários de britagem de alta resistência.
Este artigo aborda a placa de alimentação do britador cônico, um componente-chave no sistema de alimentação de material localizado na parte superior da entrada de alimentação do britador. Sua função é guiar o fluxo de material, evitar respingos, reduzir a tensão de impacto e controlar a taxa de alimentação. A composição e a estrutura do componente são detalhadas, incluindo o corpo da placa, flange de montagem ou furos para parafusos, revestimento resistente a impactos, placas defletoras (em alguns projetos), nervuras de reforço e calha ou superfície inclinada, juntamente com suas características estruturais. Para variantes de ferro fundido com alto teor de cromo, o processo de fundição é descrito, abrangendo a formação do material, modelagem, moldagem, fusão, vazamento, resfriamento e desmoldagem, tratamento térmico e inspeção. Para variantes de chapa de aço, o processo de usinagem e fabricação é descrito, incluindo corte, dobra e conformação da chapa, soldagem de reforços, tratamento de superfície e instalação do revestimento. Além disso, são especificadas medidas de controle de qualidade, como validação de material, verificações de precisão dimensional, inspeção de qualidade da solda, testes de impacto e desgaste, testes de montagem e funcionamento e inspeção final. Esses processos garantem que a placa de alimentação tenha alta resistência ao impacto, resistência ao desgaste e precisão dimensional, garantindo alimentação confiável de material e proteção para o britador cônico em operações pesadas.
Este artigo detalha a vedação do anel do britador cônico, um componente crítico de vedação instalado entre o anel de ajuste e a estrutura ou conjuntos de cones móveis e fixos, funcionando para prevenir contaminação, reter lubrificantes e manter o equilíbrio da pressão. Descreve sua composição, incluindo o corpo da vedação (borracha com anel de reforço metálico embutido), bordas/bordas de vedação, anel de reforço metálico, recursos de montagem e orifícios de ventilação (em alguns projetos), juntamente com suas características estruturais. O processo de fabricação é detalhado, abrangendo a preparação do material, moldagem (compressão ou injeção), vulcanização e acabamento. Também descreve a usinagem do anel de reforço metálico, a preparação do conjunto de vedação e as etapas de instalação. Além disso, são especificadas medidas de controle de qualidade, como testes de material, verificações de precisão dimensional, testes de desempenho da vedação, testes ambientais e de durabilidade e inspeção visual/de defeitos. Esses processos garantem que a vedação do anel forneça uma vedação confiável, protegendo os componentes internos e estendendo a vida útil do britador em ambientes severos.
Este artigo aborda o anel de ajuste de britadores cônicos, um componente essencial na parte superior do conjunto cônico fixo que ajusta a folga de britagem para controlar o tamanho do material de descarga e suporta o revestimento cônico fixo, abrigando dispositivos de segurança. Ele detalha sua composição, incluindo o corpo do anel, a superfície de montagem do revestimento cônico fixo, os dentes/roscas da engrenagem de ajuste, as portas do cilindro hidráulico/câmaras de mola, os canais de lubrificação, as ranhuras de vedação e o mecanismo de travamento, juntamente com suas características estruturais. O processo de fundição do corpo do anel é descrito, abrangendo a formação do material, a modelagem, a moldagem, a fusão, o vazamento, o tratamento térmico e a inspeção. Também descreve os processos de usinagem e fabricação (usinagem de desbaste, recozimento para alívio de tensões, usinagem de acabamento, tratamento de superfície, montagem) e as medidas de controle de qualidade (validação do material, verificações de precisão dimensional, testes funcionais, testes de resistência ao desgaste e inspeção final). Esses processos garantem que o anel de ajuste forneça ajuste preciso da folga e proteção confiável para britadores cônicos em aplicações exigentes.
Este artigo detalha a cabeça do britador cônico, um componente de britagem de núcleo que trabalha com o cone fixo para britar materiais por meio de movimento oscilante, com seu desempenho afetando diretamente a produtividade, a granularidade do produto e a resistência ao desgaste. Ele descreve sua composição, incluindo o corpo da cabeça (estrutura do núcleo), revestimento de desgaste (manto), furo do mancal, recursos de montagem e cavidades de ventilação/redução de peso, juntamente com suas características estruturais. O processo de fundição para o corpo da cabeça é elaborado, abrangendo o íon do material (aço fundido ou ferro dúctil), modelagem, moldagem, fusão, vazamento, tratamento térmico e inspeção. Também descreve a usinagem do corpo da cabeça e do revestimento de desgaste, bem como as etapas de montagem. Além disso, são especificadas medidas de controle de qualidade, como testes de material, verificações de precisão dimensional, testes de resistência ao desgaste, testes de montagem e desempenho e testes não destrutivos. Esses processos garantem que a cabeça tenha alta resistência, resistência ao desgaste e precisão dimensional, garantindo um desempenho confiável em operações de britagem de serviço pesado.