Introdução detalhada ao processo de fabricação de engrenagens para britadores cônicos O processo de fabricação de engrenagens para britadores cônicos normalmente inclui as seguintes etapas: Seleção de Design e Material: Com base nos requisitos de trabalho e condições de carga do britador cônico, parâmetros de engrenagem apropriados, como número de dentes, módulo, largura do dente, etc., são projetados. Simultaneamente, materiais com alta resistência, alta resistência ao desgaste e bom desempenho de processamento são selecionados. Materiais comumente usados incluem aço fundido de liga, etc.
1. Estrutura: Geralmente inclui o corpo da engrenagem, com formas e tamanhos específicos de dentes em sua superfície externa. O formato do dente pode ser dentes em forma de arco para otimizar o desempenho da transmissão. 2. Parâmetros de dimensão: como o ângulo superior e o ângulo da raiz dos dentes, o comprimento e o diâmetro do furo do eixo, a largura e a posição da chaveta, etc. Esses parâmetros podem variar dependendo do modelo específico do britador e dos requisitos de projeto. 3. Seleção de material: Geralmente, materiais de alta resistência e resistentes ao desgaste são usados para garantir que ele possa suportar grandes cargas e desgaste no ambiente de trabalho do britador. 4. Função: Engata com a grande engrenagem cônica para transferir a potência do motor para componentes como a luva excêntrica do triturador, acionando assim o cone móvel para movimento rotativo e oscilante para conseguir a trituração dos materiais.
Ao projetar a estrutura, é necessário considerar as partes da estrutura do triturador onde ocorre o maior estresse. Normalmente, as áreas de maior estresse estão perto dos flanges das estruturas superior e inferior. Durante o projeto específico, a força de esmagamento pode ser decomposta em forças horizontais e verticais, e a intensidade pode ser calculada em 5 MPa para obter a magnitude da força de esmagamento. A magnitude da força no meio da bucha superior também pode ser obtida com base no equilíbrio de momento. Ao calcular a resistência da seção do flange, o limite de resistência à flexão pode ser calculado de acordo com a carga cíclica simétrica para determinar se a seção é segura. Ao calcular a resistência da estrutura inferior, é necessário analisar a situação de força do flange da estrutura inferior antes de conduzir o cálculo específico. Entre eles, o cálculo da estrutura periférica da estrutura inferior pode calcular o momento máximo de flexão com a carga uniformemente distribuída entre as duas nervuras e, em seguida, determinar se a resistência de cada parte da estrutura inferior é suficiente com base na tensão permitida obtida anteriormente para o ciclo simétrico.
Introdução detalhada: O cilindro hidráulico do britador cônico é usado principalmente para atingir várias funções, como ajustar o tamanho da abertura de descarga, fornecer proteção contra sobrecarga e descarregar automaticamente os materiais britados. Ao injetar ou drenar óleo no cilindro hidráulico através da bomba de óleo, o eixo principal pode ser movido, alterando assim a distância entre o revestimento da tigela e a parede de britagem e conseguindo o ajuste da abertura de descarga. Quando objetos estranhos não britáveis entram na cavidade de britagem ou a máquina está sobrecarregada, o cilindro hidráulico pode desempenhar o papel de proteção contra sobrecarga. Sob a ação do sistema hidráulico, o cilindro hidráulico pode fazer o cone móvel recuar automaticamente, descarregar os objetos estranhos da abertura de descarga e, em seguida, retornar automaticamente ao estado normal de trabalho.
Ele funciona principalmente para dar suporte e proteger o eixo do pinhão. O eixo do pinhão engrena com a engrenagem grande para transferir energia aos componentes de trabalho do britador para atingir a operação de britagem. O alojamento do eixo do pinhão precisa ter resistência e rigidez suficientes para suportar várias cargas e vibrações geradas durante a operação do britador. Ao mesmo tempo, ele também precisa garantir a precisão da instalação do eixo do pinhão e boas condições de lubrificação para reduzir o desgaste e garantir a operação estável do equipamento.
Esta porca de travamento inclui o corpo da porca de travamento conectado ao eixo principal do britador cônico através da estrutura rosqueada. Entre o corpo da porca de travamento e a parede de britagem, um anel de corte é conectado. Tanto o anel de corte quanto o corpo da porca de travamento são fornecidos com vários furos de pino, e pinos cilíndricos rosqueados internos são conectados dentro dos furos de pino. Uma extremidade do pino é conectada dentro do furo de pino do corpo da porca de travamento, e a outra extremidade é conectada dentro do furo de pino do anel de corte.