Introdução detalhada e processo de fabricação da engrenagem de pinhão do britador cônico A engrenagem de pinhão do britador cônico é um importante componente de transmissão no britador cônico. A seguir, uma introdução detalhada e o processo geral de fabricação da engrenagem de pinhão do britador cônico: **Introdução detalhada**: 1. Estrutura: geralmente inclui o corpo da engrenagem, com formas e tamanhos específicos de dentes em sua superfície externa. O formato do dente pode ser dentes em forma de arco para otimizar o desempenho da transmissão. 2. Parâmetros de dimensão: como o ângulo superior e o ângulo da raiz dos dentes, o comprimento e o diâmetro do furo do eixo, a largura e a posição da chaveta, etc. Esses parâmetros podem variar dependendo do modelo específico do britador e dos requisitos de projeto. 3. Seleção de material: geralmente, materiais de alta resistência e resistentes ao desgaste são usados para garantir que ele possa suportar grandes cargas e desgaste no ambiente de trabalho do britador. 4. Função: engata com a grande engrenagem cônica para transferir o potência do motor para componentes como a luva excêntrica do britador, acionando assim o cone móvel para movimento rotativo e oscilante para atingir a britagem de materiais. **Processo de fabricação**: 1. Projeto e planejamento: determine os vários parâmetros da engrenagem do pinhão, como o número de dentes, módulo, largura do dente, ângulo de pressão, etc., com base nos requisitos gerais de projeto e condições de trabalho do britador cônico. 2. Preparação do material: selecione materiais apropriados de alta resistência e resistentes ao desgaste, como aço de liga de alta qualidade. 3. Fabricação em bruto: fabrique o bruto da engrenagem do pinhão por meio de métodos como forjamento ou fundição para obter um bruto de formato e tamanho aproximados. 4. Usinagem do perfil do dente: use processos como fresagem, modelagem de engrenagens ou fresamento para usinar o perfil preciso do dente no bruto. Esta etapa requer o uso de equipamento profissional de processamento de engrenagens para garantir a precisão e a qualidade do perfil do dente. 5. Tratamento térmico: conduza o tratamento térmico apropriado na engrenagem processada, como têmpera e revenimento, para melhorar sua dureza, resistência ao desgaste e resistência. 6. Acabamento fino e retificação: ajuste fino e retifique a superfície do dente para melhorar ainda mais a precisão e a qualidade da superfície do perfil do dente, reduzindo o atrito e o ruído durante o engrenamento. 7. Outra usinagem: como usinar o furo do eixo, rasgo de chaveta, etc., para atender aos requisitos de acoplamento com o eixo. 8. Inspeção de qualidade: empregue vários métodos de inspeção, como medir as dimensões do perfil do dente, verificar a dureza da superfície do dente, conduzir detecção de falhas não destrutivas, etc., para garantir que a qualidade da engrenagem do pinhão atenda aos padrões de projeto. 9. Tratamento de superfície: conduza os tratamentos de superfície necessários, como tratamento de prevenção de ferrugem,para estender a vida útil da engrenagem do pinhão. Durante o processo de fabricação real, é necessário controlar rigorosamente a precisão da usinagem e a qualidade de cada elo para garantir o desempenho e a confiabilidade da engrenagem do pinhão. Ao mesmo tempo, para melhorar a eficiência de trabalho e a estabilidade do britador cônico, também deve-se prestar atenção a questões como a precisão do engrenamento da engrenagem do pinhão e da engrenagem cônica grande, condições de lubrificação e instalação e comissionamento. Por exemplo, em algumas tecnologias de fabricação de engrenagens do britador cônico (consulte o Resumo 2), a superfície em uma extremidade do corpo da engrenagem é fornecida com uma plataforma de montagem e um anel limitador é fornecido na parte externa. Ele também inclui um mecanismo limitador composto pela primeira placa limitadora e a segunda placa limitadora, com furos passantes e ranhuras deslizantes internas em suas superfícies. A superfície externa do corpo da engrenagem é de dentes em forma de arco, com um ângulo superior de 35° e um ângulo de raiz de 28°. O furo do eixo se projeta do corpo da engrenagem, com um comprimento de 120 mm, uma largura de chaveta de 30 mm e uma distância de 120 mm em ambos os lados do furo do eixo. Durante a instalação, primeiro instale o corpo da engrenagem e o mancal, depois coloque a primeira placa limite e a segunda placa limite com o anel limite na parte externa do corpo da engrenagem através das ranhuras deslizantes internas e, em seguida, fixe-a no britador passando os fixadores através dos olhais de fixação. Além disso, durante o uso do britador cônico, alguns problemas podem ocorrer com a engrenagem do pinhão, como corte frequente da raiz e lascamento dos dentes, desgaste severo, etc. (consulte o Resumo 3). Os motivos podem incluir travamento devido a excesso de ferro, lubrificação deficiente, engrenamento inadequado das engrenagens cônicas grandes/pequenas, folga de engrenamento inadequada, baixa precisão de usinagem das engrenagens, etc. Para esses problemas, soluções correspondentes podem ser tomadas, como ajustar a corrente do dispositivo de proteção, instalar dispositivos de remoção de ferro, garantir boa lubrificação, engrenamento adequado das engrenagens cônicas grandes e pequenas, verificar regularmente a folga de engrenamento e substituir peças desgastadas a tempo, e melhorar a precisão de usinagem das engrenagens. Deve-se observar que as engrenagens de pinhão de britadores cônicos de diferentes fabricantes podem ter certas diferenças, e os parâmetros específicos e processos de fabricação podem variar. Em aplicações práticas, ajustes e otimizações correspondentes devem ser feitos de acordo com o modelo específico do equipamento e os requisitos de produção. Ao mesmo tempo, a manutenção e o serviço regulares também são muito importantes para estender a vida útil da engrenagem de pinhão e garantir a operação normal do britador.atenção também deve ser dada a questões como a precisão do engrenamento da engrenagem do pinhão e da engrenagem cônica grande, condições de lubrificação e instalação e comissionamento. Por exemplo, em algumas tecnologias de fabricação de engrenagens de britador cônico (consulte o Resumo 2), a superfície em uma extremidade do corpo da engrenagem é fornecida com uma plataforma de montagem e um anel limitador é fornecido na parte externa. Ele também inclui um mecanismo limitador composto pela primeira placa limitadora e a segunda placa limitadora, com furos passantes e ranhuras deslizantes internas em suas superfícies. A superfície externa do corpo da engrenagem é de dentes em forma de arco, com um ângulo superior de 35° e um ângulo de raiz de 28°. O furo do eixo se projeta do corpo da engrenagem, com um comprimento de 120 mm, uma largura de chaveta de 30 mm e uma distância de 120 mm em ambos os lados do furo do eixo. Durante a instalação, primeiro instale o corpo da engrenagem e o rolamento, depois coloque a primeira placa limite e a segunda placa limite com o anel limite na parte externa do corpo da engrenagem através das ranhuras deslizantes internas e, em seguida, fixe-a no triturador passando os fixadores através dos olhais de fixação. Além disso, durante o uso do triturador cônico, alguns problemas podem ocorrer com a engrenagem do pinhão, como corte frequente da raiz e lascamento dos dentes, desgaste severo, etc. (consulte o Resumo 3). Os motivos podem incluir travamento devido ao excesso de ferro, lubrificação deficiente, engrenamento inadequado das engrenagens cônicas grandes/pequenas, folga de engrenamento inadequada, baixa precisão de usinagem das engrenagens, etc. Para esses problemas, soluções correspondentes podem ser tomadas, como ajustar a corrente do dispositivo de proteção, instalar dispositivos de remoção de ferro, garantir boa lubrificação, engrenamento adequado das engrenagens cônicas grandes e pequenas, verificar regularmente a folga de engrenamento e substituir peças desgastadas a tempo e melhorar a precisão de usinagem das engrenagens. Deve-se notar que as engrenagens de pinhão de britadores cônicos de diferentes fabricantes podem ter certas diferenças, e os parâmetros específicos e processos de fabricação podem variar. Em aplicações práticas, ajustes e otimizações correspondentes devem ser feitos de acordo com o modelo específico do equipamento e os requisitos de produção. Ao mesmo tempo, a manutenção e o serviço regulares também são muito importantes para estender a vida útil da engrenagem de pinhão e garantir a operação normal do britador.atenção também deve ser dada a questões como a precisão do engrenamento da engrenagem do pinhão e da engrenagem cônica grande, condições de lubrificação e instalação e comissionamento. Por exemplo, em algumas tecnologias de fabricação de engrenagens de britador cônico (consulte o Resumo 2), a superfície em uma extremidade do corpo da engrenagem é fornecida com uma plataforma de montagem e um anel limitador é fornecido na parte externa. Ele também inclui um mecanismo limitador composto pela primeira placa limitadora e a segunda placa limitadora, com furos passantes e ranhuras deslizantes internas em suas superfícies. A superfície externa do corpo da engrenagem é de dentes em forma de arco, com um ângulo superior de 35° e um ângulo de raiz de 28°. O furo do eixo se projeta do corpo da engrenagem, com um comprimento de 120 mm, uma largura de chaveta de 30 mm e uma distância de 120 mm em ambos os lados do furo do eixo. Durante a instalação, primeiro instale o corpo da engrenagem e o rolamento, depois coloque a primeira placa limite e a segunda placa limite com o anel limite na parte externa do corpo da engrenagem através das ranhuras deslizantes internas e, em seguida, fixe-a no triturador passando os fixadores através dos olhais de fixação. Além disso, durante o uso do triturador cônico, alguns problemas podem ocorrer com a engrenagem do pinhão, como corte frequente da raiz e lascamento dos dentes, desgaste severo, etc. (consulte o Resumo 3). Os motivos podem incluir travamento devido ao excesso de ferro, lubrificação deficiente, engrenamento inadequado das engrenagens cônicas grandes/pequenas, folga de engrenamento inadequada, baixa precisão de usinagem das engrenagens, etc. Para esses problemas, soluções correspondentes podem ser tomadas, como ajustar a corrente do dispositivo de proteção, instalar dispositivos de remoção de ferro, garantir boa lubrificação, engrenamento adequado das engrenagens cônicas grandes e pequenas, verificar regularmente a folga de engrenamento e substituir peças desgastadas a tempo e melhorar a precisão de usinagem das engrenagens. Deve-se notar que as engrenagens de pinhão de britadores cônicos de diferentes fabricantes podem ter certas diferenças, e os parâmetros específicos e processos de fabricação podem variar. Em aplicações práticas, ajustes e otimizações correspondentes devem ser feitos de acordo com o modelo específico do equipamento e os requisitos de produção. Ao mesmo tempo, a manutenção e o serviço regulares também são muito importantes para estender a vida útil da engrenagem de pinhão e garantir a operação normal do britador.O furo do eixo se projeta do corpo da engrenagem, com um comprimento de 120 mm, uma largura de chaveta de 30 mm e uma distância de 120 mm em ambos os lados do furo do eixo. Durante a instalação, primeiro instale o corpo da engrenagem e o mancal, depois coloque a primeira placa limite e a segunda placa limite com o anel limite na parte externa do corpo da engrenagem através das ranhuras deslizantes internas e, em seguida, fixe-a no britador passando os fixadores através dos olhais de fixação. Além disso, durante o uso do britador cônico, alguns problemas podem ocorrer com a engrenagem do pinhão, como corte frequente da raiz e lascamento dos dentes, desgaste severo, etc. (consulte o Resumo 3). Os motivos podem incluir travamento devido a excesso de ferro, lubrificação deficiente, engrenamento inadequado das engrenagens cônicas grandes/pequenas, folga de engrenamento inadequada, baixa precisão de usinagem das engrenagens, etc. Para esses problemas, soluções correspondentes podem ser tomadas, como ajustar a corrente do dispositivo de proteção, instalar dispositivos de remoção de ferro, garantir boa lubrificação, engrenamento adequado das engrenagens cônicas grandes e pequenas, verificar regularmente a folga de engrenamento e substituir peças desgastadas a tempo, e melhorar a precisão de usinagem das engrenagens. Deve-se observar que as engrenagens de pinhão de britadores cônicos de diferentes fabricantes podem ter certas diferenças, e os parâmetros específicos e processos de fabricação podem variar. Em aplicações práticas, ajustes e otimizações correspondentes devem ser feitos de acordo com o modelo específico do equipamento e os requisitos de produção. Ao mesmo tempo, a manutenção e o serviço regulares também são muito importantes para estender a vida útil da engrenagem de pinhão e garantir a operação normal do britador.O furo do eixo se projeta do corpo da engrenagem, com um comprimento de 120 mm, uma largura de chaveta de 30 mm e uma distância de 120 mm em ambos os lados do furo do eixo. Durante a instalação, primeiro instale o corpo da engrenagem e o mancal, depois coloque a primeira placa limite e a segunda placa limite com o anel limite na parte externa do corpo da engrenagem através das ranhuras deslizantes internas e, em seguida, fixe-a no britador passando os fixadores através dos olhais de fixação. Além disso, durante o uso do britador cônico, alguns problemas podem ocorrer com a engrenagem do pinhão, como corte frequente da raiz e lascamento dos dentes, desgaste severo, etc. (consulte o Resumo 3). Os motivos podem incluir travamento devido a excesso de ferro, lubrificação deficiente, engrenamento inadequado das engrenagens cônicas grandes/pequenas, folga de engrenamento inadequada, baixa precisão de usinagem das engrenagens, etc. Para esses problemas, soluções correspondentes podem ser tomadas, como ajustar a corrente do dispositivo de proteção, instalar dispositivos de remoção de ferro, garantir boa lubrificação, engrenamento adequado das engrenagens cônicas grandes e pequenas, verificar regularmente a folga de engrenamento e substituir peças desgastadas a tempo, e melhorar a precisão de usinagem das engrenagens. Deve-se observar que as engrenagens de pinhão de britadores cônicos de diferentes fabricantes podem ter certas diferenças, e os parâmetros específicos e processos de fabricação podem variar. Em aplicações práticas, ajustes e otimizações correspondentes devem ser feitos de acordo com o modelo específico do equipamento e os requisitos de produção. Ao mesmo tempo, a manutenção e o serviço regulares também são muito importantes para estender a vida útil da engrenagem de pinhão e garantir a operação normal do britador.e os parâmetros específicos e processos de fabricação podem variar. Em aplicações práticas, ajustes e otimizações correspondentes devem ser feitos de acordo com o modelo específico do equipamento e os requisitos de produção. Ao mesmo tempo, a manutenção e o serviço regulares também são muito importantes para estender a vida útil da engrenagem do pinhão e garantir a operação normal do britador.e os parâmetros específicos e processos de fabricação podem variar. Em aplicações práticas, ajustes e otimizações correspondentes devem ser feitos de acordo com o modelo específico do equipamento e os requisitos de produção. Ao mesmo tempo, a manutenção e o serviço regulares também são muito importantes para estender a vida útil da engrenagem do pinhão e garantir a operação normal do britador.
