Eixo do pinhão do britador cônico Sandvik

O eixo do pinhão do britador cônico é uma parte importante no conjunto do motor de acionamento. A seguir, uma introdução detalhada e o processo geral de fabricação do eixo do pinhão do britador cônico: Introdução detalhada: O eixo do pinhão é fixado no britador cônico e conectado à extremidade de saída do motor de acionamento por meio de um acoplamento. Ele desempenha um papel na transmissão de energia e transfere o movimento rotacional do motor de acionamento para outras partes do britador para atingir a operação de britagem. Processo de fabricação: 1. Seleção de material: De acordo com os requisitos de trabalho e as condições de carga do britador cônico, selecione os materiais apropriados, que geralmente precisam ter alta resistência, resistência ao desgaste e boas propriedades mecânicas. 2. Forjamento ou laminação: Forje ou role as matérias-primas para melhorar a microestrutura e as propriedades do material. 3. Usinagem de desbaste: Use equipamentos como tornos para processamento de torneamento preliminar para torná-lo próximo ao formato e tamanho finais, incluindo torneamento do círculo externo e das faces finais. 4. Processamento de fresagem: Se houver rasgos de chaveta ou outros recursos no eixo do pinhão que precisam ser processados, execute o processamento de fresagem correspondente. 5. Tratamento térmico: Conduza processos de tratamento térmico apropriados, como têmpera e revenimento, para melhorar a dureza, a resistência e a resistência ao desgaste do eixo do pinhão. 6. Processamento de torneamento fino: Execute o torneamento fino no eixo do pinhão para obter maior precisão dimensional e acabamento de superfície. 7. Fresagem ou modelagem de engrenagens: De acordo com os requisitos de projeto do pinhão, use uma fresadora ou máquina de modelagem de engrenagens para executar o processamento dos dentes da engrenagem para criar dentes de engrenagem precisos. 8. Processamento de retificação (se necessário): Esmerilhe a superfície do dente para melhorar ainda mais a precisão do perfil do dente e a qualidade da superfície. 9. Detecção de falhas: Use métodos de detecção de falhas não destrutivos, como detecção ultrassônica de falhas, para detectar se há defeitos internos no eixo do pinhão. 10. Tratamento de superfície (como tratamento de prevenção de ferrugem): De acordo com o ambiente de uso e os requisitos, execute o tratamento de superfície correspondente para proteger o eixo do pinhão e estender sua vida útil. No processo de fabricação real, as etapas e parâmetros específicos do processo podem variar dependendo do fabricante, das condições do equipamento e dos requisitos do produto. Ao mesmo tempo, para garantir a qualidade e o desempenho do eixo do pinhão, também é necessário controlar rigorosamente a precisão da usinagem e a qualidade de cada processo e conduzir as inspeções e testes necessários. O documento de patente referenciado também menciona o processo de instalação do eixo do pinhão, da seguinte forma: Primeiro, instale uma luva espaçadora no eixo do pinhão; em seguida, aqueça o cubo com um furo passante; em seguida, instale o cubo no eixo do pinhão; em seguida, instale uma junta de retenção,e os parafusos da junta de retenção devem ser apertados para que a junta de retenção seja conectada ao cubo; em seguida, instale frouxamente o cubo e a luva cônica no eixo do motor para que ele possa ser ajustado; finalmente, instale um dos elementos flexíveis no cubo e aperte os parafusos autotravantes. Além disso, o elemento flexível do acoplamento é feito de poliuretano especial contendo aditivos, o que pode garantir o melhor desempenho e minimizar o impacto do envelhecimento. Ao mesmo tempo, definir um sensor de velocidade no eixo do pinhão pode desempenhar um bom papel na transmissão de sinais de velocidade e é conveniente para o controle. Deve-se observar que, para diferentes modelos e especificações de britadores cônicos, o projeto e o processo de fabricação de seus eixos de pinhão podem ser diferentes. Em aplicações práticas, o projeto e a fabricação direcionados precisam ser realizados de acordo com o modelo específico do britador e as condições de trabalho para atender aos requisitos normais de operação e produção do equipamento.