**Introdução detalhada e processo de fabricação do corpo da estrutura do britador cônico** O corpo da estrutura do britador cônico é geralmente feito de aço fundido e consiste na estrutura superior e na estrutura inferior. Para a conveniência de fabricação e transporte, ele pode ser dividido em várias camadas de acordo com o tamanho do britador e fixado com parafusos no meio. Para a estrutura de britadores grandes, ele também pode ser feito em duas metades, então posicionado com pinos e fixado com parafusos. Ao projetar a estrutura, é necessário considerar as partes da estrutura do britador onde ocorre o maior estresse. Normalmente, as áreas de maior estresse estão perto dos flanges das estruturas superior e inferior. Durante o projeto específico, a força de esmagamento pode ser decomposta em forças horizontais e verticais, e a intensidade pode ser calculada em 5 MPa para obter a magnitude da força de esmagamento. A magnitude da força no meio da bucha superior também pode ser obtida com base no equilíbrio de momento. Ao calcular a resistência da seção do flange, o limite de resistência à flexão pode ser calculado de acordo com a carga cíclica simétrica para determinar se a seção é segura. Ao calcular a resistência da estrutura inferior, é necessário analisar a situação de força do flange da estrutura inferior antes de conduzir o cálculo específico. Entre eles, o cálculo da estrutura periférica da estrutura inferior pode calcular o momento máximo de flexão com a carga uniformemente distribuída entre as duas nervuras e, em seguida, determinar se a resistência de cada parte da estrutura inferior é suficiente com base na tensão permitida obtida anteriormente para o ciclo simétrico. A seguir estão alguns pontos-chave no processo de fabricação da estrutura inferior: 1. **Design do riser**: Para peças de aço fundido, o design do riser é crucial. Com base nas características estruturais da estrutura inferior, um círculo de risers de isolamento formados pode ser disposto no flange. A vantagem é que o módulo efetivo pode ser aumentado em 1,5 - 1,7 vezes, e é conveniente colocar durante a moldagem, que pode ser enterrado diretamente no molde de areia, e o tamanho do riser é bastante reduzido, economizando metal e melhorando o rendimento do processo. Além disso, um riser escuro com um subsídio é colocado na parte do meio, e risers escuros também são colocados na intersecção da saliência periférica e do corpo principal. Como a intersecção da parte saliente acima da cavidade da engrenagem e do corpo principal é um grande ponto quente, um subsídio precisa ser adicionado ao flange da cavidade da engrenagem e um riser relativamente grande é colocado no flange. Isso pode atingir o efeito de alimentação e facilitar a moldagem. 2. **Design de estrutura de padrão**: As fundições antigas usam principalmente vários núcleos de areia para formar a cavidade, mas devido à estrutura complexa da fundição,muitas vezes leva a um grande desvio dimensional cumulativo da fundição. Para reduzir o desvio dimensional, é necessário reduzir o núcleo, tornar o dado de posicionamento do molde de areia e do núcleo de areia o mais unificado possível, evitar o erro cumulativo durante o processo de montagem do núcleo, melhorando assim a precisão dimensional da fundição. Portanto, a estrutura inferior pode adotar um núcleo de referência. Os resultados da aplicação prática mostram que isso pode reduzir muito o erro dimensional. 3. **Projeto do sistema de gating**: Devido ao grande peso total do aço fundido da estrutura inferior e ao longo tempo de vazamento, e ao alto ponto de fusão e baixa fluidez do aço fundido, a limpeza da cavidade é grande. Para tornar o enchimento rápido e estável, o sistema de gating com buffer de injeção inferior pode ser usado para a fundição da estrutura inferior. Após o cálculo, o flange é a posição com a maior seção da fundição, e há muitos risers no flange. Para evitar que o aço fundido suba muito lentamente nesta seção, resultando no riser não sendo preenchido, afetando o efeito de alimentação do riser, uma camada adicional de gating para vazamento suplementar pode ser adicionada no flange para aumentar a velocidade de vazamento aqui, de modo que o metal fundido suba rapidamente para preencher a cavidade e evitar defeitos de fundição, como fechamento a frio. Ao instalar a estrutura do britador cônico, a verticalidade e a horizontalidade rigorosas devem ser mantidas. A linha central da base pode ser verificada na superfície usinada anular da base com um nível de bolha e um prumo. Após ajustar a horizontalidade da base com cunhas de ajuste e apertar os parafusos de ancoragem, conduza o rejuntamento secundário. Quando a segunda camada de rejuntamento endurecer, remova as cunhas de ajuste de baixo da base do britador cônico hidráulico novamente, preencha esta lacuna com cimento e, em seguida, verifique de acordo com os requisitos de instalação da estrutura. Manter a horizontalidade e a verticalidade da base do britador cônico hidráulico pode garantir a operação confiável da máquina. Caso contrário, é fácil causar contato unilateral da luva de cobre, triturando a luva excêntrica e causando operação anormal do dispositivo de vedação. Além disso, no uso real do britador cônico, o problema da bucha da estrutura se movendo para cima pode ser encontrado. Durante a operação do britador cônico, a luva excêntrica permanece no centro da bucha da estrutura. Idealmente, há uma folga de 1,6 mm entre a bucha da estrutura e os arredores. No entanto, durante a operação real, a luva excêntrica gera uma grande força centrífuga, forçando sua borda grossa a estar sempre em contato de atrito com a bucha da estrutura, e a borda fina mantém uma folga de 3,2 mm com a bucha da estrutura, resultando na intersecção do eixo do furo do cone e a linha central da estrutura se movendo e coincidindo. Esta é a razão externa para o movimento ascendente da bucha da estrutura. Ao mesmo tempo,devido à razão externa do movimento ascendente da luva excêntrica, deve haver uma força ascendente atuando na luva excêntrica. Durante a operação, a força ascendente através do atrito entre a luva excêntrica e a bucha da estrutura aciona a bucha da estrutura para se mover para cima. Esta é a razão interna para o movimento ascendente da bucha da estrutura. Para evitar o movimento ascendente da bucha da estrutura, as seguintes medidas podem ser tomadas: - Medida passiva: Instale 2 a 4 blocos de limite na estrutura para pressionar a bucha para evitar o movimento e o movimento ascendente da bucha da estrutura. - Medida ativa: Corrija os erros no desenho durante o uso real para garantir que a intersecção do eixo do furo cônico da luva excêntrica e a linha central da estrutura não caia abaixo do centro da esfera durante a operação do britador cônico, eliminando assim o problema do movimento ascendente da bucha da estrutura, reduzindo o tempo de inatividade para reparo e garantindo a operação normal do britador. Deve-se notar que pode haver algumas diferenças no corpo da estrutura de diferentes modelos e especificações de britadores cônicos, e a introdução específica e o processo de fabricação podem variar. Na produção e manutenção reais, deve ser realizada estritamente de acordo com os requisitos técnicos e especificações de operação fornecidos pelo fabricante do equipamento. Ao mesmo tempo, com o avanço contínuo da tecnologia, o processo de fabricação também pode ser continuamente melhorado e otimizado.com o avanço contínuo da tecnologia, o processo de fabricação também pode ser continuamente melhorado e otimizado.com o avanço contínuo da tecnologia, o processo de fabricação também pode ser continuamente melhorado e otimizado.
