Introdução detalhada ao processo de fabricação de engrenagens para britadores cônicos O processo de fabricação de engrenagens para britadores cônicos normalmente inclui as seguintes etapas: Projeto e seleção de material: Com base nos requisitos de trabalho e condições de carga do britador cônico, parâmetros de engrenagem apropriados, como número de dentes, módulo, largura do dente, etc., são projetados. Simultaneamente, materiais com alta resistência, alta resistência ao desgaste e bom desempenho de processamento são selecionados. Materiais comumente usados incluem aço fundido de liga, etc. Usinagem de perfis de dentes: Vários métodos podem ser empregados para usinar os perfis de dentes de engrenagens. Os processos comuns incluem fresamento, modelagem de engrenagens e fresamento. Esses processos podem usinar com precisão os formatos do perfil de dentes das engrenagens de acordo com os requisitos do projeto. Tratamento térmico: Para aumentar a dureza, resistência ao desgaste e resistência das engrenagens, o tratamento térmico geralmente é necessário. Os métodos comuns de tratamento térmico incluem têmpera e revenimento. Por meio do tratamento térmico, as propriedades mecânicas das engrenagens podem ser melhoradas, prolongando sua vida útil. Tratamento da superfície do dente: Tratamento adicional é realizado nas superfícies dos dentes para melhorar sua qualidade de superfície e resistência ao desgaste. Por exemplo, processos como retificação, brunimento ou polimento são realizados para tornar as superfícies dos dentes mais lisas e reduzir o atrito e o desgaste. Usinagem de furos centrais e rasgos de chaveta (se aplicável): Com base nos requisitos de montagem, os furos centrais são usinados nas engrenagens e os rasgos de chaveta são usinados em ambos os lados dos furos. O tamanho e a precisão dos furos centrais devem atender aos requisitos de montagem, e a largura e a posição dos rasgos de chaveta também precisam ser usinados com precisão para garantir a transmissão eficaz do torque. Na fabricação de algumas engrenagens para britadores cônicos, alguns projetos e processos especiais também são adotados para melhorar seu desempenho e confiabilidade. Por exemplo, um projeto de dente em forma de arco é usado, e os ângulos da parte superior e da raiz dos dentes são otimizados para melhorar a estabilidade da transmissão. Além disso, para os britadores cônicos com engrenagens integradas, as engrenagens de transmissão são processadas de forma integrada. Esta engrenagem de transmissão integrada, como incluir uma parte de contrapeso e anel de engrenagem integralmente conectados, a parte de contrapeso é disposta excentricamente na parte traseira do anel de engrenagem com massa irregular. É processada a partir de uma única peça de material, simplificando a estrutura, sendo mais propícia à montagem e sendo robusta e durável. É benéfica para transmissão de alta carga, melhorando significativamente a vida útil geral e a confiabilidade operacional da máquina. Uma ranhura de chaveta também pode ser fornecida no furo central, estendendo-se da parte do contrapeso até o anel de engrenagem,facilitando a transmissão de torque e permitindo que a parte do contrapeso e o anel de engrenagem sejam carregados simultaneamente, evitando danos locais. Durante o processo de fabricação, deve-se prestar atenção também ao controle da precisão da usinagem para garantir que todos os parâmetros das engrenagens atendam aos requisitos do projeto. Ao mesmo tempo, inspeções de qualidade rigorosas, como inspeção de precisão do perfil do dente, inspeção de dureza, inspeção de desempenho de engrenamento, etc., devem ser conduzidas para garantir a qualidade e o desempenho das engrenagens para britadores cônicos. Por exemplo, a tecnologia de fabricação de uma determinada engrenagem para um britador cônico é a seguinte: - A engrenagem inclui um corpo de engrenagem e um mecanismo limitador. Uma superfície final do corpo da engrenagem é fornecida com uma plataforma de montagem, e um anel limitador é disposto fora da plataforma de montagem. - O mecanismo limitador consiste em uma primeira placa limitadora e uma segunda placa limitadora. Suas superfícies são fornecidas com furos passantes, e uma ranhura deslizante é disposta internamente em um lado dos furos passantes. - Os dentes do dente na superfície externa do corpo da engrenagem são dentes de dente em forma de arco, com um ângulo superior de 35° e um ângulo de raiz de 28°. - Um furo de eixo saliente é fornecido no corpo da engrenagem, com um comprimento de 120 mm. Rasgos de chaveta com uma largura de 30 mm são fornecidos em ambos os lados do furo do eixo, e a distância entre os dois rasgos de chaveta em ambos os lados do furo do eixo é de 120 mm. - Durante a instalação, após o corpo da engrenagem e o rolamento serem instalados, a primeira placa limitadora e a segunda placa limitadora são mutuamente revestidas com o anel limitador na superfície externa do corpo da engrenagem através das ranhuras deslizantes internas. Após a conclusão da cobertura, os fixadores passam pelos olhais de fixação nas superfícies da primeira placa limitadora e da segunda placa limitadora e são fixados ao britador. Diferentes tipos de engrenagens para britadores cônicos podem ter algumas diferenças, e o processo de fabricação específico será ajustado e otimizado de acordo com os requisitos de projeto e situações reais.e uma ranhura deslizante é disposta internamente em um lado dos furos passantes. - Os dentes dos dentes na superfície externa do corpo da engrenagem são dentes em forma de arco, com um ângulo superior de 35° e um ângulo de raiz de 28°. - Um furo de eixo saliente é fornecido no corpo da engrenagem, com um comprimento de 120 mm. Rasgos de chaveta com uma largura de 30 mm são fornecidos em ambos os lados do furo do eixo, e a distância entre os dois rasgos de chaveta em ambos os lados do furo do eixo é de 120 mm. - Durante a instalação, após o corpo da engrenagem e o rolamento serem instalados, a primeira placa limitadora e a segunda placa limitadora são mutuamente revestidas com o anel limitador na superfície externa do corpo da engrenagem através das ranhuras deslizantes internas. Após a conclusão da capa, os fixadores passam pelos olhais de fixação nas superfícies da primeira placa limitadora e da segunda placa limitadora e são fixados ao britador. Diferentes tipos de engrenagens para britadores cônicos podem ter algumas diferenças, e o processo de fabricação específico será ajustado e otimizado de acordo com os requisitos de projeto e situações reais.e uma ranhura deslizante é disposta internamente em um lado dos furos passantes. - Os dentes dos dentes na superfície externa do corpo da engrenagem são dentes em forma de arco, com um ângulo superior de 35° e um ângulo de raiz de 28°. - Um furo de eixo saliente é fornecido no corpo da engrenagem, com um comprimento de 120 mm. Rasgos de chaveta com uma largura de 30 mm são fornecidos em ambos os lados do furo do eixo, e a distância entre os dois rasgos de chaveta em ambos os lados do furo do eixo é de 120 mm. - Durante a instalação, após o corpo da engrenagem e o rolamento serem instalados, a primeira placa limitadora e a segunda placa limitadora são mutuamente revestidas com o anel limitador na superfície externa do corpo da engrenagem através das ranhuras deslizantes internas. Após a conclusão da capa, os fixadores passam pelos olhais de fixação nas superfícies da primeira placa limitadora e da segunda placa limitadora e são fixados ao britador. Diferentes tipos de engrenagens para britadores cônicos podem ter algumas diferenças, e o processo de fabricação específico será ajustado e otimizado de acordo com os requisitos de projeto e situações reais.
