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Casca de moinho de bolas

  • SHILONG
  • Shenyang,China
  • 1~2 meses
  • 1000 conjuntos/ano
1. Modelo de carcaça do moinho de bolas ShiLong: carcaça do moinho de bolas de cerâmica, carcaça do moinho de bolas intermitente, carcaça do moinho de bolas sobre fluxo, carcaça do moinho de bolas treliçada, carcaça do moinho de bolas de descarga eólica, carcaça do moinho de bolas de câmara dupla, carcaça do moinho de bolas com economia de energia. 2. Processo de fabricação da carcaça do moinho de bolas ShiLong: a. inspeção de desenho > b. fabricação de tipos de madeira > c. fundição> d. têmpera > e. usinagem de desbaste > f. têmpera > g. usinagem de acabamento > h. Usinagem CNC > i. teste de falha de coloração > j. teste de falha ultrassônica > k. detecção de três coordenadas > l. teste de falha de coloração > teste de dureza 3. Teste de casca do moinho de bolas ShiLong: Fornece metalográfico, desempenho de máquinas, dureza, inspeção ultrassônica, teste de falhas de coloração, teste de falhas ultrassônicas. 4. Moedor de bolas ShiLong shell da máquina Termos de pagamento: L / C, T / T, D / P 6. Carcaça do moinho de bolas Materical: Conforme requisitos dos clientes. 7. Certificação da carcaça do moinho de bolas ShiLong: CE, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008

1. Precauções para o uso da carcaça do moinho de bolas

um. Quando o moinho fica parado por um longo período, o cilindro precisa ser apoiado por um macaco.

b. Verifique regularmente o desgaste da camisa para evitar desgaste através da camisa.


2. Análise e pesquisa na carcaça do moinho de bolas

A maioria das pesquisas domésticas sobre o casco do moinho de bolas são tratadas como equipamentos estáticos. A análise da resistência do casco em condições normais de trabalho é relativamente pequena, e o estudo das características dinâmicas do cano e da vibração causada pelo impacto é menos complicado. Para estudar as condições dinâmicas do cilindro sob qualquer carga variável no tempo, é necessário realizar uma análise cinética do cilindro e estudar as condições dinâmicas de tensão e deformação do cilindro em condições normais de trabalho. O processo de energia cinética sob carga mecânica tem uma compreensão cada vez mais clara. Melhorando assim o nível de design do equipamento e melhorando a confiabilidade de sua operação.


1) A estrutura e parâmetros do cilindro

Tomamos o cilindro do moinho de bolas de uma siderúrgica como objeto de pesquisa e análise. Os principais parâmetros técnicos do cano: o diâmetro do cano é de 5m, o comprimento é de 4m e o raio efetivo do cano é R=2,5m. O peso da esfera de aço no cilindro é 25t e o peso do material é 130t, portanto o peso total do meio no cilindro é 155t.


2) Método convencional de análise de elementos finitos do barril do moinho de bolas

De acordo com o método convencional, o modelo mecânico do cilindro é geralmente simplificado em três condições típicas de trabalho: plena carga estática, funcionamento normal e partida para análise e cálculo. Este artigo discute apenas o que funciona normalmente.


A carga em condições normais de trabalho inclui o peso da estrutura do cilindro, a gravidade das esferas de aço e dos materiais que se movem com o cilindro, a força centrífuga gerada por ele e a carga de transmissão da engrenagem. De acordo com a referência, podem ser calculados o peso do meio que atua diretamente na parede interna do cilindro, a coordenada do centro de massa e a força centrífuga produzida.


A lei de distribuição de tensão equivalente de cada parte do corpo do cilindro durante a operação normal. Entre eles, a tensão máxima é de 85,8 MPa, que está localizada no local do anel do munhão no munhão oco, mas a tensão em outras partes, como a engrenagem grande e o cilindro, é muito pequena. O deslocamento máximo é de 1.117mm, que aparece na engrenagem grande, e o cilindro também tem deslocamento maior. Relativamente falando, o munhão do eixo oco tem um deslocamento menor. De acordo com o limite de resistência do material, pode-se concluir que as diversas partes do cilindro atendem aos requisitos de resistência e rigidez em condições normais de trabalho.


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3) Casca do moinho de bolas

O artigo anterior utiliza ideias convencionais para analisar a resistência e a rigidez da carcaça do moinho de bolas. É um método de análise mecânica eficaz e fornece uma base importante para o projeto da carcaça. Com a melhoria contínua do nível de projeto mecânico moderno, como um equipamento de impacto em grande escala, o projetista presta grande atenção às condições dinâmicas e de vibração do cilindro sob condições normais de trabalho com base na verificação de resistência e rigidez, por isso é necessário analisá-lo mais detalhadamente.


Para estudar a condição do cilindro sob qualquer carga variável no tempo, ainda é difícil obter teoricamente a carga dinâmica gerada pelo cilindro durante a operação normal. O meio no cilindro tem três estados móveis principais: o estado de queda, o estado de queda e o estado centrífugo. O estado de queda é o principal estado de funcionamento do meio. A fim de refletir mais verdadeiramente a resposta dinâmica do cilindro sob carga de impacto em condições normais de trabalho, a área de impacto do cilindro é tomada como objeto de análise.


Como o cilindro é um corpo giratório e as condições de movimento dos materiais em diferentes seções verticais na direção axial são completamente semelhantes, o histórico de carga no cilindro é o mesmo para qualquer ponto do cilindro. Para expressar a carga de impacto no cilindro, uma determinada seção do cilindro é tomada como objeto de análise, e a carga do histórico de tempo é aplicada a todos os nós nele, e como o grupo de nós longitudinais correspondente entra primeiro na área de impacto, os grupos de nós subsequentes entram por sua vez. O grupo de nós longitudinais correspondente finalmente entra na área de impacto, portanto, quando a carga do histórico de tempo é aplicada, o tempo de ação da carga do grupo de nós subsequente é atrasado sequencialmente. O tempo de atraso específico é calculado como 0,044 de acordo com a divisão dos nós e a velocidade de rotação do cilindro. s, que simula cientificamente a carga de impacto dinâmica real do cilindro. Portanto, a carga no cilindro é a combinação da carga de impacto dinâmico, do próprio peso do cilindro, da gravidade e da força centrífuga do meio em movimento circular e da carga de transmissão da engrenagem.



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