Introdução detalhada à bucha de luva excêntrica do britador cônico A bucha de luva excêntrica do britador cônico é um componente importante. Ela é normalmente instalada entre a luva excêntrica e a bucha do quadro, servindo às funções de reduzir o atrito, fornecer suporte e oferecer proteção.
O eixo principal do britador cônico é uma parte muito importante. Ele tem os seguintes tipos: 1. Eixos escalonados com superfície cilíndrica que se encaixam no cone, como os trituradores domésticos, da antiga União Soviética, tipo G, Symons padrão e trituradores de cabeça curta 600. 2. Eixos não escalonados com superfície cilíndrica que se encaixa no cone, como britadores de disco rotativo e britadores de cabeça curta Symons. 3. Eixos principais com superfície cônica que se encaixam no cone, como os britadores cônicos hidráulicos monocilíndricos inferiores CA e os britadores cônicos hidráulicos monocilíndricos superiores da Kurimoto Tekko do Japão.
Introdução detalhada ao componente excêntrico do britador cônico O componente excêntrico do britador cônico é uma de suas partes cruciais. Ele normalmente compreende elementos como a luva do eixo excêntrico e o eixo excêntrico. A luva do eixo excêntrico é ligada à grande engrenagem circular por meio de uma chave estriada e é alojada dentro da luva do eixo da máquina. Para contrabalançar a força de inércia resultante do balanço do cone de britagem, a luva do eixo excêntrico está em contato com a bucha na estrutura ao longo de todo o seu comprimento, com seu lado grosso encostado firmemente na bucha da estrutura.
Introdução detalhada ao processo de fabricação de engrenagens para britadores cônicos O processo de fabricação de engrenagens para britadores cônicos normalmente inclui as seguintes etapas: Seleção de Design e Material: Com base nos requisitos de trabalho e condições de carga do britador cônico, parâmetros de engrenagem apropriados, como número de dentes, módulo, largura do dente, etc., são projetados. Simultaneamente, materiais com alta resistência, alta resistência ao desgaste e bom desempenho de processamento são selecionados. Materiais comumente usados incluem aço fundido de liga, etc.
1. Estrutura: Geralmente inclui o corpo da engrenagem, com formas e tamanhos específicos de dentes em sua superfície externa. O formato do dente pode ser dentes em forma de arco para otimizar o desempenho da transmissão. 2. Parâmetros de dimensão: como o ângulo superior e o ângulo da raiz dos dentes, o comprimento e o diâmetro do furo do eixo, a largura e a posição da chaveta, etc. Esses parâmetros podem variar dependendo do modelo específico do britador e dos requisitos de projeto. 3. Seleção de material: Geralmente, materiais de alta resistência e resistentes ao desgaste são usados para garantir que ele possa suportar grandes cargas e desgaste no ambiente de trabalho do britador. 4. Função: Engata com a grande engrenagem cônica para transferir a potência do motor para componentes como a luva excêntrica do triturador, acionando assim o cone móvel para movimento rotativo e oscilante para conseguir a trituração dos materiais.
Ao projetar a estrutura, é necessário considerar as partes da estrutura do triturador onde ocorre o maior estresse. Normalmente, as áreas de maior estresse estão perto dos flanges das estruturas superior e inferior. Durante o projeto específico, a força de esmagamento pode ser decomposta em forças horizontais e verticais, e a intensidade pode ser calculada em 5 MPa para obter a magnitude da força de esmagamento. A magnitude da força no meio da bucha superior também pode ser obtida com base no equilíbrio de momento. Ao calcular a resistência da seção do flange, o limite de resistência à flexão pode ser calculado de acordo com a carga cíclica simétrica para determinar se a seção é segura. Ao calcular a resistência da estrutura inferior, é necessário analisar a situação de força do flange da estrutura inferior antes de conduzir o cálculo específico. Entre eles, o cálculo da estrutura periférica da estrutura inferior pode calcular o momento máximo de flexão com a carga uniformemente distribuída entre as duas nervuras e, em seguida, determinar se a resistência de cada parte da estrutura inferior é suficiente com base na tensão permitida obtida anteriormente para o ciclo simétrico.