Luva de cobre para britador cônico Sandvik

**Introdução detalhada e processo de fabricação da luva de cobre do britador cônico** A luva de cobre do britador cônico é um dos principais componentes do britador cônico. Introdução detalhada: As luvas de cobre do britador cônico geralmente incluem a luva do eixo excêntrico, a luva do eixo de transmissão e a bucha do eixo principal, etc. Essas luvas de cobre desempenham principalmente papéis importantes, como redução de atrito, cargas de rolamento, posicionamento e orientação. A luva de cobre tem boa resistência ao desgaste, condutividade térmica e resistência à corrosão e pode operar de forma estável por um longo tempo em um ambiente de trabalho hostil. A luva do eixo excêntrico permite que o cone móvel gere oscilação excêntrica, conseguindo assim a britagem de materiais; a luva do eixo de transmissão garante a operação suave e a transmissão de potência do eixo de transmissão; a bucha do eixo principal fornece suporte e orientação para o eixo principal do britador. Processo de fabricação (O seguinte é o fluxo comum do processo de fabricação): 1. Seleção de material: Geralmente, ligas de cobre de alta pureza, como bronze de estanho, são selecionado para garantir boas propriedades mecânicas e resistência ao desgaste. 2. Fundição: Faça o molde de acordo com os requisitos do projeto e despeje a liga de cobre derretida no molde para fundir o blank da luva de cobre. 3. Recozimento de alívio de tensão: Elimine o estresse interno gerado durante o processo de fundição e melhore a estabilidade do material. 4. Usinagem de desbaste: Remova o excesso de material na superfície do blank por meio de processos como torneamento e fresamento e usine preliminarmente o formato e as dimensões básicas da luva de cobre. 5. Perfuração e mandrilamento: Processe os furos de instalação e furos de acoplamento, etc. de acordo com os requisitos do projeto. 6. Tratamento térmico: Execute o tratamento térmico, como têmpera e revenimento na luva de cobre para melhorar sua dureza e resistência. 7. Usinagem fina: Use processos como retificação para melhorar ainda mais a precisão dimensional e o acabamento da superfície da luva de cobre para garantir a precisão do acoplamento com os componentes relacionados. 8. Inspeção: Inspecione a luva de cobre processada em termos de tamanho, formato, dureza, etc. para garantir que sua qualidade atenda aos requisitos. 9. Tratamento de superfície: Realize tratamentos como niquelagem e fosfatização para aumentar sua resistência à corrosão e resistência ao desgaste. Durante o processo de fabricação, controlar rigorosamente os parâmetros do processo e a qualidade de cada elo é a chave para garantir a qualidade e o desempenho da luva de cobre do britador cônico. Diferentes especificações e modelos de luva de cobre de britadores cônicos podem ter diferenças no processo de fabricação, e o processo específico precisa ser ajustado e otimizado de acordo com as necessidades reais. Por exemplo,para a luva do eixo excêntrico de um certo modelo de britador cônico, um tratamento de envelhecimento é adicionado após usinagem bruta durante seu processo de fabricação para eliminar ainda mais o estresse interno e melhorar a precisão e estabilidade do processamento subsequente. Em conclusão, o processo de fabricação da luva de cobre do britador cônico é altamente exigente para garantir sua operação confiável e longa vida útil no britador.