1. Introdução do eixo excêntrico do britador de mandíbula
O eixo excêntrico é o eixo principal do britador de mandíbula. Está sujeito a enormes forças de flexão e torção e é feito de aço de alto carbono. A parte excêntrica deverá ser acabada, tratada termicamente e a bucha do mancal será fundida com liga Babbitt. Uma extremidade do eixo excêntrico está equipada com uma roda de correia e a outra extremidade está equipada com um volante.
Para britadores de mandíbulas, o número de oscilações da mandíbula móvel é determinado pela velocidade de rotação do eixo excêntrico. Dentro de uma certa faixa, a velocidade de rotação do eixo excêntrico aumenta e a capacidade de produção do britador aumenta de acordo. Porém, quando a mandíbula móvel oscila além de um certo limite e a velocidade de rotação aumenta, a capacidade de produção aumenta muito lentamente, às vezes até diminui, mas seu consumo de energia aumenta rapidamente, devido à velocidade excessivamente alta do eixo excêntrico, os materiais triturados não podem ser descarregado do porto de descarga, o que afeta o aumento da capacidade de produção. Para garantir que o britador tenha a melhor capacidade de trabalho, é necessário determinar razoavelmente o número de rotações do eixo excêntrico do britador de mandíbula.
Para obter a velocidade de rotação do eixo excêntrico, as seguintes duas hipóteses podem ser feitas: Como o corpo da mandíbula é mais longo e a amplitude de giro não é grande, assume-se que a mandíbula móvel se move em translação e o ângulo de fixação a permanece inalterado; quando a mandíbula móvel sai da mandíbula fixa, o corpo prismático quebrado com seção transversal trapezoidal de materiais cai livremente pelo seu próprio peso. Para não atrapalhar a descarga dos materiais, as condições que devem ser atendidas quando o corpo do prisma de material cai são: a altura do material triturado que deve cair no tempo t da placa da mandíbula móvel deve ser h; quando o eixo excêntrico gira uma vez, a mandíbula móvel balança duas vezes.
2. Cálculo do eixo excêntrico do britador de mandíbula
A fórmula para calcular o número de vezes de balanço da mandíbula móvel. Quando a capacidade teórica de produção do britador de mandíbula superior é a mais alta, os tempos de giro da mandíbula móvel são n, a é o ângulo de fixação, g é a aceleração da gravidade (m/s2) e s é o curso do inferior extremidade da mandíbula móvel (m ). Como a fórmula acima não considera a influência de fatores como a natureza do material e o tipo de britador, ela só pode ser usada para determinar aproximadamente a velocidade do britador. Geralmente, ao triturar materiais duros, a velocidade deve ser menor; ao triturar materiais frágeis, a velocidade deve ser maior; para britadores de tamanho maior, a velocidade deve ser reduzida adequadamente para reduzir a vibração e economizar consumo de energia.
Na verdade, como o material ainda está comprimido no início do curso ocioso da mandíbula móvel e não pode cair imediatamente, a velocidade do eixo excêntrico deve ser cerca de 30% menor que o valor calculado pela fórmula acima. A velocidade do eixo excêntrico também pode ser calculada de acordo com a seguinte fórmula empírica:
Para a largura da porta de alimentação B≤1,2m, então: n=310-145B; para a largura da porta de alimentação B1,2m, então: n=160-42B.
3. Método de reparo para desgaste do eixo excêntrico do britador de mandíbula
Os britadores de mandíbula que usam rolamentos deslizantes são propensos ao desgaste do eixo excêntrico. Os munhões e os munhões da seção excêntrica estão severamente desgastados, e a flexão do eixo e a fratura por fadiga causarão desgaste do eixo excêntrico. Como os processos de endireitamento e correção e replantio de eixos quebrados são mais complicados e a qualidade do reparo é difícil de garantir, a Red Star Heavy Industry recomenda as seguintes três medidas específicas de reparo:
Superfície do diário de superfície
A soldagem a arco manual é usada para construir a superfície do munhão e, em seguida, realizar o processamento de corte para atingir o tamanho original do munhão do projeto. Ao soldar a superfície, o processo de soldagem da superfície deve ser selecionado corretamente para evitar a flexão e a deformação do eixo que distrai. O eletrodo deve ser selecionado razoavelmente durante a superfície, o diâmetro do eletrodo deve ser pequeno e a intensidade da corrente não deve ser muito alta. Uma referência de centralização razoável deve ser selecionada durante o processo pós-revestimento para manter a precisão da operação após a montagem.
Inserção de diário
Vire o diário gasto para a luz e faça outra manga de aço. O furo interno da luva de aço e do munhão deve ter um ajuste de interferência (S7/h6), e o diâmetro externo é processado de acordo com o tamanho e tolerância do projeto original. A luva de aço deve ser ajustada a quente no munhão. A dimensão da espessura da luva de aço deve satisfazer Dd>b, D é o diâmetro externo da luva de aço, d é o diâmetro do munhão e b é a espessura do rolamento onde o munhão se ajusta (a espessura do cobre ou da liga babbitt).
Vire os eixos desgastados
Sob a premissa de garantir a rugosidade da superfície do projeto, a menor quantidade de processamento é utilizada para o processamento. Então, com base no tamanho do munhão usinado e seu desvio, o rolamento é preparado de acordo com o desempenho correspondente ao projeto original.
