1. Estrutura da estrutura do britador de mandíbula Shilong
estrutura integral: Devido à sua dificuldade de fabricação, instalação e transporte, não é adequada para britadores de mandíbulas de grande porte. mas é usado principalmente por britadores de mandíbulas de pequeno e médio porte. É mais rígido que o quadro combinado, mas é complicado de fabricar. Do ponto de vista do processo de fabricação, também é dividido em estrutura de fundição integral e estrutura de soldagem integral.
Estrutura combinada: A estrutura do britador de mandíbula em grande escala é muito pesada, não apenas difícil de fabricar, mas também inconveniente de transportar. Portanto, é transformado em uma moldura combinada. Existem dois tipos de racks combinados: um é feito através dos pinos embutidos entre as paredes da prateleira e o outro é combinado por soldagem. É melhor do que o rack combinado conectado por pinos rígidos e é mais fácil de processar, montar e desmontar.
Estrutura de fundição integral e estrutura de soldagem: a primeira é mais difícil de fabricar, especialmente a produção de pequenos lotes de peça única. enquanto o último é fácil de processar e fabricar, e o peso da máquina é mais leve, mas requer tecnologia de soldagem e qualidade de soldagem relativamente altas.
2. Como reparar a estrutura rachada do britador de mandíbula?
um. Ranhura em forma de U em ambos os lados usando goivagem de arco de carbono
Primeiro selecione os parâmetros do processo. A máquina de solda a arco AX1-500 DC com maior potência pode ser usada para garantir a segurança do equipamento. Escolha uma haste de carbono redonda sólida banhada a cobre Φ8 × 355 e selecione a corrente de soldagem em cerca de 300 ~ 400A de acordo com a fórmula empírica.
Ao mesmo tempo, a pressão do ar comprimido também deve aumentar conforme a corrente aumenta, porque a pressão do ar comprimido está relacionada à corrente de soldagem. O objetivo é fazer com que o ar comprimido expulse rapidamente o metal fundido, de modo que o tempo de permanência do metal fundido não seja muito longo. Para reduzir a zona afetada pelo calor e obter uma superfície lisa e estriada, um compressor de ar com um pressão de 0,4 a 0,6 MPa é selecionada.
Em segundo lugar, faça o processo de goivagem do arco de carbono e seu trabalho de controle, incluindo preparação, ignição do arco e goivagem. No final do aplainamento, primeiro o arco deve ser cortado e depois o ar deve ser cortado para resfriar a haste de carbono.
b. Soldagem a arco manual Soldagem em forma de U de dupla face
O material da estrutura de britagem é ZG25, que pertence ao aço de baixo carbono. Devido ao bom desempenho de soldagem do aço de baixo carbono, geralmente não é necessário tomar medidas especiais de processo para obter uma boa solda. Quando é necessário que o corpo da estrutura de britagem tenha alta resistência, rigidez e estabilidade sob pressão, a fim de garantir que o britador não cause deformação excessiva devido à força durante o trabalho. Além disso, o ambiente de trabalho do britador é relativamente severo. Se a costura de solda não puder ser garantida, ela quebrará facilmente. Portanto, a tensão e a deformação da soldagem devem ser totalmente consideradas no processo de soldagem para garantir o desempenho da soldagem e a soldagem da junta soldada.
c. Soldagem de placa de reforço
O metal de solda é polido suavemente após a conclusão do processo de soldagem de trincas. Solde a placa de reforço acima da fissura no lado A (ver Figura 1) para evitar que a tensão longitudinal gerada pela solda da fissura interfira na placa de reforço da solda. Portanto, apenas as costuras verticais de ambos os lados são soldadas (ver Figura 1) ao soldar a placa de reforço. Para a placa de reforço acima da fissura em C, a placa de reforço pode ser soldada de acordo com o método comum, sem processo especial, uma vez que a solda da fissura é uma soldagem plana.
