• Revestimento da tigela do triturador cônico
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Revestimento da tigela do triturador cônico

  • SHILONG
  • Shenyang, China
  • 1~2 meses
  • 1000 conjuntos / ano
1. Íon material: Os materiais comumente usados ​​incluem aço de manganês médio (mn8), aço de alto manganês (como mn13-3, mn13-4, mn13gr2), aço de ultra-alto manganês (mn18, mn18gr2), etc. Diferentes materiais têm características diferentes. Por exemplo, o aço de alto manganês tem alta resistência à tração, plasticidade e tenacidade, e magnetismo fraco. Sob condições de alta velocidade e carga pesada, uma camada de endurecimento por trabalho será formada na superfície de trabalho, que tem boa resistência ao desgaste. E mesmo que a peça esteja muito fina, a austenita interna ainda pode suportar grandes cargas de impacto sem quebrar.

O manto do britador cônico é um dos principais componentes do britador cônico. É a parede interna da câmara de britagem e geralmente consiste em várias saliências cônicas em forma de dente. Seu princípio de funcionamento é o seguinte: quando o britador cônico é ligado e opera normalmente, o material é alimentado na câmara de britagem. Devido à rotação do manto e à queda livre do material, o material colidirá e será esmagado várias vezes entre o manto e o côncavo. Em termos de processo de fabricação, os seguintes são comuns: 1. Seleção de material: Os materiais comumente usados ​​incluem aço de manganês médio (mn8), aço de alto manganês (como mn13-3, mn13-4, mn13gr2), aço de ultra-alto manganês (mn18, mn18gr2), etc. Diferentes materiais têm características diferentes. Por exemplo, o aço de alto manganês tem alta resistência à tração, plasticidade e tenacidade e magnetismo fraco. Sob condições de alta velocidade e carga pesada, uma camada de endurecimento de trabalho será formada na superfície de trabalho, que tem boa resistência ao desgaste. E mesmo que a peça esteja muito fina, a austenita interna ainda pode suportar grandes cargas de impacto sem quebrar. 2. Processo de fundição: como fundição de espuma perdida, fundição de moldagem de areia de quartzo, fundição de moldagem de areia de resina, etc. 3. Alguns processos especiais de fabricação: - Adotando peças resistentes ao desgaste compostas bimetálicas: A liga dura é incrustada e composta na peça de trabalho, de modo que a superfície de desgaste do manto tenha excelente resistência ao desgaste e melhore a vida útil das peças resistentes ao desgaste. - Novo manto composto: Fundido a partir de um novo material composto de alto desempenho, com uma longa vida útil. Por exemplo, a vida útil é mais de três vezes maior do que a de mantos comuns. O processo de pesquisa e desenvolvimento geralmente requer que especialistas em materiais resistentes ao desgaste conduzam pesquisas e experimentos de longo prazo para determinar uma proporção razoável de elementos e um processo de tratamento térmico otimizado. - Forma de componente combinado: O manto pode ser projetado como um componente combinado. De acordo com diferentes condições de desgaste, o componente pode ser dividido em várias partes com materiais diferentes e conectados por parafusos. Os parafusos de conexão também podem formar uma correia resistente ao desgaste para proteger o manto ao mesmo tempo. Uma parte hemisférica e outras estruturas de proteção podem ser instaladas de forma destacável na cabeça do parafuso para proteger ainda mais o parafuso do desgaste. Além disso, durante o processo de fabricação, alguns detalhes precisam ser observados. Por exemplo, controle rigorosamente os parâmetros como temperatura e composição durante o processo de fundição para garantir a qualidade e o desempenho do manto. Realize inspeções rigorosas de qualidade no produto, incluindo inspeções de precisão dimensional, dureza, resistência ao desgaste, etc., para garantir que ele atenda aos padrões e requisitos relevantes.As vantagens do manto do britador cônico incluem: 1. Alta resistência: Ele pode suportar alta força de britagem, garantindo a estabilidade e durabilidade do equipamento. 2. Resistência ao desgaste: A superfície é especialmente tratada e tem alta resistência ao desgaste. Não é fácil de desgastar após uso prolongado, reduzindo a frequência de substituição de peças e diminuindo os custos operacionais. 3. Resistência ao impacto: O design estrutural pode suportar a ação de grande força de impacto e não é facilmente danificado ao britar materiais duros, melhorando a vida útil do equipamento. 4. Economia de energia e proteção ambiental: A adoção de tecnologia avançada de britagem pode realizar britagem e peneiramento completos de materiais, melhorar a eficiência da produção e reduzir a geração de ruído e poeira. Em aplicações práticas, é necessário selecionar um manto com material e processo de fabricação apropriados de acordo com as condições de trabalho específicas e características do material para garantir a operação normal e o trabalho eficiente do britador cônico. Ao mesmo tempo, a operação e a manutenção razoáveis ​​também ajudam a estender a vida útil do manto.

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