I. Diminuição da eficiência de britagem e expectativas de capacidade não atendidas
Causas comuns
l Tamanho excessivo das partículas de alimentação, muitos pedaços grandes ou alta umidade e viscosidade dos materiais, levando ao bloqueio ou alimentação inadequada na câmara de trituração.
O desgaste severo dos revestimentos da câmara de britagem resulta em uma forma deformada da cavidade, que não consegue realizar uma britagem laminada eficaz.
Abertura de descarga excessivamente ajustada, causando trituração insuficiente do material.
Velocidade anormal do motor ou correias de transmissão frouxas e deslizantes, resultando em transmissão de potência insuficiente.
O desgaste da bucha excêntrica e a folga excessiva afetam a amplitude e a frequência de oscilação do cone de britagem.
O desvio na posição do eixo do furo cônico da bucha excêntrica e o ângulo de excentricidade incorreto resultam na falha do ponto de interseção do eixo do cone móvel em coincidir com o centro do rolamento esférico, prejudicando a operação estável do cone móvel e causando acúmulo de material (Ji Liping, 2017, Análise de Falhas do Symons).Britadores de cone(").
O tipo de câmara de britagem (como o comprimento da zona paralela) não atende aos requisitos de produção, afetando a eficiência da britagem e descarga do material (Ji Liping, 2017, Análise de Falhas de Symons).Britadores de cone(").
Soluções
Controle rigorosamente o tamanho das partículas de alimentação para evitar exceder o tamanho máximo de alimentação nominal do equipamento. Pré-seque ou peneire materiais com alto teor de umidade e viscosidade, e limpe regularmente o material acumulado aderido à parede interna da câmara de britagem.
Inspecione o estado de desgaste dos revestimentos. Se o desgaste atingir o limite ou se a forma da cavidade estiver deformada, substitua imediatamente o manto e os revestimentos côncavos para garantir a integridade da estrutura da câmara de britagem.
Ajuste adequadamente o tamanho da abertura de descarga de acordo com as necessidades de produção, calibre o parafuso de ajuste e o dispositivo de travamento consultando o manual de parâmetros do equipamento e assegure a precisão da abertura de descarga.
Verifique a velocidade de operação do motor, certifique-se de que a tensão da fonte de alimentação esteja estável, aperte a correia de transmissão ou substitua a correia desgastada e ajuste a tensão da correia para um nível adequado.
Desmonte e inspecione a folga entre a bucha excêntrica e a bucha de cobre. Se a folga exceder o valor especificado (geralmente ≥0,5 mm), substitua a bucha excêntrica ou a bucha de cobre, monte novamente e calibre a excentricidade.
Se o desvio do eixo da bucha excêntrica for pequeno, ajuste a posição relativa adicionando ou removendo arruelas entre a bucha cônica e o suporte da bucha cônica para que o ponto de interseção do eixo do cone móvel coincida com o centro esférico. Se o desvio ou o ângulo de excentricidade for muito grande, substitua diretamente a bucha excêntrica por uma adequada (Ji Liping, 2017, Análise de Falhas do Symons).Britadores de cone(").
l Investigar a causa raiz do problema do tipo de cavidade. Se for um defeito dos componentes côncavos ou do manto, substituir os componentes correspondentes para corrigir parâmetros estruturais importantes, como o comprimento da zona paralela (Ji Liping, 2017, Análise de Falhas de Symons).Britadores de cone(").
II. Tamanho de partícula irregular no produto acabado e alto teor de flocos aciculares
Causas comuns
l Seleção inadequada do tipo de câmara de britagem, falha em combinar o tipo de cavidade apropriado (como cavidade padrão, cavidade de cabeça curta) de acordo com as características do material.
l Desvio na instalação dos revestimentos, folga irregular entre o manto e os revestimentos côncavos, resultando em força de esmagamento local insuficiente.
Ajuste inadequado do curso excêntrico, curso muito pequeno para alcançar esmagamento laminado suficiente.
l Taxa de alimentação de material instável, resultando em subalimentação ou bloqueio na câmara de britagem e afetando o efeito de britagem.
Partículas de material excessivamente grandes e duras, causando segregação de partículas na câmara de britagem e impedindo que alguns materiais sejam totalmente britados (Sichuan Leimeng Machinery Equipment Co., Ltd., 2025, "O que fazer se o britador de cone apresentar descarga irregular, formato de partícula inadequado e eficiência de produção muito reduzida? 5 causas e 3 soluções!"; Zhengzhou Xinguang Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd., 2025, "Fabricante de britadores: Quais são as causas da descarga irregular deBritadores de coneComo resolvê-los? (").
O teor de umidade excessivamente alto do material causa adesão mútua e bloqueio da câmara de britagem, reduzindo a capacidade de britagem (Sichuan Leimeng Machinery Equipment Co., Ltd., 2025, "O que fazer se o britador de cone apresentar descarga irregular, formato de partícula ruim e eficiência de produção muito reduzida? 5 causas e 3 soluções!"; Zhengzhou Xinguang Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd., 2025, "Fabricante de britadores: Quais são as causas da descarga irregular deBritadores de coneComo resolvê-los? (").
l Posição de alimentação desviada, resultando em distribuição irregular de material em 360° da câmara de britagem e força unilateral desequilibrada no cone móvel (Zhengzhou Xinguang Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd., 2025, "Fabricante de britadores: Quais são as causas da descarga irregular deBritadores de coneComo resolvê-los? (").
Tensão de trabalho no local muito baixa, potência insuficiente do motor e força de britagem insuficiente (Sichuan Leimeng Machinery Equipment Co., Ltd., 2025, "O que fazer se o britador de cone apresentar descarga irregular, formato de partícula ruim e eficiência de produção muito reduzida? 5 causas e 3 soluções!"; Zhengzhou Xinguang Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd., 2025, "Fabricante de britadores: Quais são as causas da descarga irregular deBritadores de coneComo resolvê-los? (").
Soluções
Substitua os revestimentos do tipo de cavidade correspondente de acordo com a dureza do material e as necessidades de britagem (como cavidade de cabeça curta para britagem fina e cavidade padrão para britagem média).
Desmonte e reinstale os revestimentos, utilize calibradores de folga para detectar a folga entre o manto e os revestimentos côncavos em várias partes para garantir a uniformidade, aperte os parafusos de fixação dos revestimentos e realize o tratamento antidesafrouxamento.
Ajuste o curso excêntrico de acordo com o manual de operação do equipamento, otimizando os parâmetros em conjunto com os requisitos de capacidade e formato das partículas. Normalmente, um curso médio é selecionado para condições de britagem média e um curso maior para britagem fina.
Inspecione o estado de funcionamento do alimentador, ajuste a velocidade de alimentação para garantir uma alimentação uniforme e contínua e evite interrupções na alimentação ou acúmulo excessivo.
l Pré-processar materiais de tamanho excessivo, pré-triturar grandes pedaços de materiais com antecedência e combinar processos de britagem mais adequados para materiais de alta dureza para garantir que os materiais atendam aos padrões de processamento do equipamento (Sichuan Leimeng Machinery Equipment Co., Ltd., 2025, "O que fazer se o britador de cone apresentar descarga irregular, formato de partícula ruim e eficiência de produção muito reduzida? 5 causas e 3 soluções!").
l Seque os materiais com alto teor de umidade para reduzir a aderência do material e limpe regularmente o material acumulado na câmara de britagem (Sichuan Leimeng Machinery Equipment Co., Ltd., 2025, "O que fazer se o britador de cone apresentar descarga irregular, formato de partícula ruim e eficiência de produção muito reduzida? 5 causas e 3 soluções!").
l Modifique a tremonha de alimentação para permitir que os materiais sejam descarregados uniformemente na placa de distribuição, garantindo uma alimentação equilibrada em todas as áreas da câmara de britagem (Sichuan Leimeng Machinery Equipment Co., Ltd., 2025, "O que fazer se o britador de cone apresentar descarga irregular, formato de partícula ruim e eficiência de produção muito reduzida? 5 causas e 3 soluções!").
l Detecte a tensão no local para garantir que ela atenda aos requisitos de operação do equipamento. Se necessário, configure um estabilizador de tensão e verifique a tensão da correia para evitar perda de transmissão de energia (Sichuan Leimeng Machinery Equipment Co., Ltd., 2025, "O que fazer se o britador de cone apresentar descarga irregular, formato de partícula ruim e eficiência de produção muito reduzida? 5 causas e 3 soluções!").
