Introdução aos principais componentes do contrapeso 1352SX fabricado pela SHILONG.

O contrapeso do Omnicone 1352SX produzido porSHILONG, como um componente especializado para este modelo debritador de cone, é uma peça fundamental que garante a operação estável do equipamento. Seu projeto corresponde rigorosamente aos parâmetros estruturais do britador cônico Metso Omnicone 1352SX. Em termos de seleção de materiais, projeto estrutural e adaptabilidade funcional, ele se adequa às condições de trabalho com vibração de alta frequência do britador cônico. Segue uma descrição detalhada:

O corpo principal deste contrapeso produzido pela SHILONG é feito de ferro fundido HT350 de alta densidade ou ferro fundido nodular QT600-3. Este tipo de material pode atingir uma densidade de 7,0 a 7,8 g/cm³, o que proporciona peso suficiente para este modelo. Consulte as normas de contrapesos parabritadores de cone Com as mesmas especificações, seu peso unitário provavelmente será em torno de 450 kg, o que atende aos requisitos de balanceamento durante a operação do equipamento. Durante o processo de produção, ele é inicialmente moldado por fundição e, em seguida, submetido a tratamento térmico para reforçar a compactação estrutural e evitar rachaduras e deformações sob rotação prolongada em alta frequência. Uma camada anticorrosiva de 50 a 100 μm de espessura é aplicada na superfície para resistir à erosão por poeira e umidade em ambientes de trabalho como minas e pedreiras, prolongando a vida útil do componente. Alguns lotes de produtos também recebem reforço estrutural nas juntas sujeitas a desgaste para suportar as condições severas de trabalho na britagem de materiais de alta dureza.

Este contrapeso adota uma estrutura integral anular que se encaixa na bucha excêntrica do equipamento, e também existem versões segmentadas (geralmente divididas em 2 a 4 segmentos), o que facilita a instalação no local e a manutenção posterior. Há de 8 a 24 furos para parafusos de alta resistência, de grau 8.8 ou superior, distribuídos uniformemente na circunferência do contrapeso, que são utilizados para a fixação estável no conjunto da roda excêntrica, resistindo à enorme força centrífuga gerada durante a operação do equipamento. Ao mesmo tempo, ele é equipado com pinos de posicionamento cilíndricos, que podem ser inseridos com precisão nos furos correspondentes da bucha excêntrica durante a instalação, garantindo a rotação coaxial do contrapeso e da roda excêntrica e evitando desvios angulares que afetem o efeito de balanceamento. Além disso, um espaço para a instalação de placas de balanceamento ajustáveis ​​é reservado no anel externo do contrapeso. Pequenos blocos de contrapeso (100 a 500 g) podem ser adicionados ou removidos para ajustar a distribuição de peso e garantir que o equipamento atinja o melhor estado de balanceamento dinâmico. Uma nervura de reforço radial com espessura de 10 a 30 mm também é projetada internamente para melhorar ainda mais a rigidez estrutural e evitar deformações causadas por tensão centrífuga.

A principal função deste contrapeso é equilibrar a força centrífuga durante o funcionamento do britador Omnicone 1352SX. Quando o britador está em operação, a roda excêntrica gira em alta velocidade, gerando uma forte força excêntrica. Nesse momento, o contrapeso gira sincronizadamente, criando um torque reverso que compensa significativamente essa força excêntrica. Isso reduz a vibração da estrutura do equipamento, do eixo principal e dos rolamentos, evitando o afrouxamento ou o desgaste prematuro desses componentes essenciais devido à vibração intensa prolongada. Ao lidar com materiais de dureza irregular, como granito e calcário, a inércia do contrapeso também ajuda a estabilizar a pressão na câmara de britagem, evitando mudanças bruscas na força de britagem causadas por flutuações no tamanho das partículas do material e garantindo a uniformidade do tamanho das partículas descarregadas. Além disso, o contrapeso também reduz indiretamente o ruído de operação do equipamento e a probabilidade de bloqueio do material na câmara causado pela vibração, garantindo a operação contínua do equipamento.

Durante a instalação, pinos de posicionamento devem ser utilizados para garantir o alinhamento preciso do contrapeso e da bucha excêntrica. Em seguida, parafusos de alta resistência devem ser usados ​​para a fixação. Recomenda-se a aplicação de trava-rosca nas conexões dos parafusos para evitar o afrouxamento durante a operação do equipamento. Após a entrada em operação, é necessário verificar regularmente a fixação do contrapeso e o desgaste do revestimento. Caso sejam encontrados parafusos soltos, estes devem ser apertados imediatamente. Se o revestimento estiver danificado, materiais anticorrosivos devem ser reaplicados. Quando o equipamento apresentar vibração anormal, a placa de balanceamento no anel externo pode ser usada para ajustes finos, ou os dados de detecção do sensor de vibração podem ser usados ​​para corrigir a precisão do balanceamento do contrapeso. Se o contrapeso estiver deformado, rachado ou apresentar outros problemas devido ao manuseio prolongado de materiais de alta dureza, ele deve ser substituído imediatamente para evitar afetar a eficiência de britagem de toda a máquina e a vida útil de outros componentes.

Este contrapeso é um componente personalizado produzido pela SHILONG para o modelo Omnicone 1352SX, que se integra perfeitamente ao sistema de lubrificação e ao sistema de controle hidráulico do equipamento, podendo substituir componentes originais de fábrica. Por ser um componente de uso comum e de fácil manutenção em britadores, a SHILONG não só fornece este contrapeso imediatamente, como também oferece serviços de orientação para instalação. Além disso, devido à sua grande adaptabilidade, suas peças de reposição podem ser adquiridas em conjunto com componentes como a bucha excêntrica e os rolamentos deste modelo. Caso seja necessária manutenção ou substituição posteriormente, as peças também podem ser obtidas rapidamente através dos canais de componentes para máquinas de engenharia da SHILONG, garantindo o menor tempo de inatividade possível para manutenção do equipamento.