Entre os componentes essenciais de umbritador de mandíbulasA mandíbula móvel é conhecida como o centro de execução de britagem, e a racionalidade de seu projeto determina diretamente a eficiência de britagem, a estabilidade e a vida útil do equipamento. Como umbritador de mandíbulasAdequada para cenários de britagem primária de médio e grande porte, a britadeira de mandíbulas móveis SHILONG CL200 integra um design estrutural de alta resistência e uma lógica de transmissão precisa em sua estrutura, demonstrando desempenho excepcional em operações de britagem pesada em setores como mineração e materiais de construção. Este artigo analisará de forma abrangente as características profissionais da britadeira de mandíbulas móveis sob quatro perspectivas: composição estrutural, tecnologia central, vantagens de desempenho e pontos de manutenção.
1. Composição Estrutural: Estrutura de Suporte de Carga de Alta Resistência
A mandíbula móvel da SHILONG CL200 adota uma estrutura integral de aço soldado de alta resistência, sendo o principal material o aço de baixa liga e alta resistência Q345B. Este material possui excelente soldabilidade e tenacidade ao impacto, podendo suportar eficazmente a força de extrusão periódica de milhares de kilonewtons durante o processo de britagem. O processo de soldagem está em estrita conformidade com a norma GB/T 985.1-2008, e todas as soldas estruturais devem passar por ensaios não destrutivos JB/T 5000.3-2007 Classe II ou superior para garantir que a taxa de penetração da solda e o controle de defeitos internos atendam aos padrões. Após a soldagem, toda a estrutura passa por tratamento térmico de recozimento, com temperatura controlada entre 600 e 650 °C, o que elimina eficazmente as tensões residuais de soldagem e evita riscos de fissuras causados pela concentração de tensões durante a operação prolongada.
A parte frontal da mandíbula móvel fixa a placa móvel de aço manganês (material ZGMn13) por meio de um mecanismo de cunha. Após tratamento de têmpera em água, a placa da mandíbula atinge uma dureza de 200-250 HB e uma resistência ao impacto de ≥196 J/cm², demonstrando excelente resistência ao desgaste na britagem de rochas duras como granito e basalto. O furo interno superior é equipado com rolamentos autocompensadores de rolos de carreira dupla, que se encaixam com precisão no eixo excêntrico usinado a partir de tarugo forjado pesado. A vedação do rolamento adota uma estrutura labiríntica à prova de poeira, que bloqueia eficazmente a entrada de poeira; a parte inferior é articulada com o mecanismo de ajuste por cunha na parede traseira da estrutura através da placa de articulação, formando um sistema completo de transmissão manivela-balancim. Vale ressaltar que o peso total da mandíbula móvel chega a 32 toneladas, e o projeto robusto garante sua capacidade de suportar cargas estáveis.
2. Tecnologia principal: Dupla garantia de eficiência de trituração e proteção de segurança.
1. Transmissão precisa e otimização de energia
O acionamento da mandíbula móvel depende do sistema combinado de eixo excêntrico e volante. O eixo excêntrico é feito de aço forjado 42CrMo, com dureza de 220-250 HB após tratamento de têmpera e revenido, e rugosidade superficial ≤Ra1,6 μm, garantindo um funcionamento suave. Os grandes volantes de aço fundido, instalados em ambas as extremidades, não só armazenam energia inercial, como também equilibram a carga do motor. Eles liberam a energia armazenada quando a mandíbula móvel está em movimento (aproximando-se da mandíbula fixa) e absorvem energia durante o curso ocioso (afastando-se da mandíbula fixa), reduzindo efetivamente a faixa de flutuação da potência do motor e atendendo à demanda de capacidade de produção de 300 a 800 toneladas por hora.
2. Proteção Hierárquica e Emergência de Sobrecarga
Tendo em vista a presença de objetos estranhos não trituráveis (como sucata de aço e blocos de ferro) que podem surgir durante a operação de britagem, a mandíbula móvel integra um mecanismo de proteção contra fraturas com placa de articulação. Uma placa de articulação de liga de baixa resistência é utilizada como componente de segurança mecânica, e sua resistência à fratura é definida em 1,2 vezes a carga admissível da mandíbula móvel. Quando objetos estranhos entram na câmara de britagem e causam sobrecarga, a placa de articulação se rompe primeiro, interrompendo a transmissão de potência e evitando danos a componentes essenciais, como a mandíbula móvel e o eixo excêntrico, devido à sobrecarga. Ao mesmo tempo, o mecanismo de ajuste por cunha permite alterar a posição relativa da mandíbula móvel e da mandíbula fixa por meio de parafusos de ajuste, ajustando de forma flexível o tamanho da porta de descarga (geralmente na faixa de 150 a 300 mm) para atender a diferentes requisitos de granulometria.
3. Vantagens de desempenho: principais características para condições de trabalho pesadas
Em aplicações práticas, a britadeira de mandíbula móvel CL200 apresenta três vantagens principais: Primeiro, forte estabilidade estrutural. O processo integrado de soldagem e recozimento controla a deformação da mandíbula móvel em até 0,1 mm/m durante a operação contínua, garantindo a estabilidade da folga da câmara de britagem; Segundo, alta eficiência de britagem. A frequência de oscilação da mandíbula móvel é definida em 280 vezes por minuto, e a característica do curso é otimizada para uma pequena amplitude na parte superior e uma grande amplitude na parte inferior, o que não só garante uma alimentação suave na parte superior, como também aumenta a capacidade de descarga na parte inferior. O formato das partículas do produto é cúbico, com teor de partículas em forma de agulha e flocos ≤ 15%; Terceiro, baixo custo de manutenção. A placa da mandíbula móvel em aço manganês pode ser girada para uso, com uma vida útil de 800 a 1200 horas. A lubrificação dos rolamentos adota um sistema de lubrificação centralizada, e o ciclo de troca da graxa é estendido para 500 horas, reduzindo efetivamente o tempo de inatividade para manutenção.
4. Pontos de Manutenção: Sugestões Práticas para Prolongar a Vida Útil
Para otimizar o desempenho da mandíbula móvel, três pontos devem ser observados na manutenção diária: Primeiro, verifique regularmente a folga entre a placa de articulação e a bucha, substituindo-a quando essa folga exceder 0,5 mm para evitar o aumento da carga de impacto; Segundo, monitore o desgaste da placa da mandíbula móvel e inverta-a ou substitua-a quando a espessura da placa atingir 1/3 do tamanho original para garantir a eficiência da trituração; Terceiro, desmonte e inspecione o rolamento a cada 1000 horas de trabalho, meça a folga radial e substitua-o quando essa folga exceder 0,2 mm. Além disso, recomenda-se realizar a inspeção de falhas superficiais nas soldas da mandíbula móvel a cada 3 meses, com foco na verificação de áreas de concentração de tensão para evitar a propagação de trincas.
3. Conclusão
A mandíbula móvel doSHILONGCL200britador de mandíbulasIntegra um design estrutural robusto, tecnologia de transmissão precisa e um mecanismo de proteção hierárquico, construindo um sistema operacional que combina britagem eficiente, proteção de segurança e baixa necessidade de manutenção. Seu peso total de 32 toneladas, o processo integrado de soldagem e recozimento e o design de segurança com placa articulada a tornam a escolha ideal para condições de trabalho de britagem primária em média e grande escala. Em aplicações práticas, a gestão padronizada da manutenção é essencial para liberar todo o seu potencial de desempenho, proporcionando uma garantia confiável para a produção contínua nas indústrias de mineração, materiais de construção e outras.