O contrapeso do britador cônico, um componente essencial de balanceamento dinâmico montado na bucha excêntrica, compensa as forças centrífugas da rotação excêntrica, reduzindo a vibração, melhorando a estabilidade (500–1500 rpm), otimizando o uso de energia e equilibrando as cargas da estrutura. Estruturalmente, é composto por um corpo de alta densidade (7,0–7,8 g/cm³) (HT350/QT600-3), 2–6 segmentos anulares, furos para parafusos (classe 8.8+), pinos de localização, abas de balanceamento e nervuras de reforço, com um revestimento resistente à corrosão. Fabricado por fundição em areia (vazamento de 1350 a 1380 °C), passa por recozimento (550 a 600 °C) e usinagem de precisão (torneamento/retificação CNC) para garantir precisão dimensional. O controle de qualidade inclui testes de material (densidade ≥ 7,0 g/cm³), END (UT/MPT), balanceamento dinâmico (desbalanceamento residual ≤ 5 g·mm/kg) e testes de carga (força nominal de 150%). Isso garante uma operação confiável no processamento de mineração/agregados, minimizando o estresse e prolongando a vida útil dos componentes.
O anel adaptador do britador cônico, um componente essencial entre o eixo principal e o cone móvel, transmite torque e cargas axiais, compensa pequenos desalinhamentos, protege peças de alto custo e facilita a montagem. Ele opera sob alto torque e cargas cíclicas, exigindo resistência e precisão. Estruturalmente, ele apresenta um corpo cônico de liga de aço (40CrNiMoA ou 45#) com um cone interno de precisão (1:10 a 1:20), roscas/flange externas, rasgo de chaveta, ranhuras de lubrificação e um ressalto de posicionamento. A fabricação envolve forjamento (aquecimento a 1150–1200 °C, recalque/perfuração) ou fundição, seguido de têmpera/revenimento (HRC 28–35). A usinagem inclui retificação de precisão do cone (Ra0,8 μm) e rosqueamento. O controle de qualidade abrange testes de materiais (composição, resistência à tração/impacto), verificações dimensionais (CMM, calibrador cônico), END (UT, MPT), testes de torque/fadiga e validação da montagem. Esses testes garantem um desempenho confiável na transmissão de torque/carga para uma operação eficiente do britador.
A capa protetora contra poeira do britador cônico, um componente protetor na parte superior do britador, impede a entrada de poeira, detritos e umidade nas peças internas (por exemplo, engrenagem de ajuste, mancal de encosto), aumenta a segurança ao bloquear o acesso aos componentes móveis e reduz o ruído. Opera em ambientes agressivos e empoeirados, exigindo durabilidade e vedação firme. Estruturalmente, ele inclui um corpo de concha de parede fina (aço carbono, aço inoxidável ou ferro fundido), flanges superiores/inferiores com vedações, nervuras de reforço, portas de inspeção, orifícios de ventilação opcionais e olhais de elevação. Os processos de fabricação variam de acordo com o material: cascos de aço macio/inoxidável passam por corte, laminação, soldagem e acabamento; cascos de ferro fundido usam fundição em areia e tratamento térmico. A usinagem se concentra na planicidade dos flanges e nas superfícies de vedação, com tratamentos de superfície como pintura ou passivação. O controle de qualidade envolve testes de materiais, verificações dimensionais, testes de integridade estrutural (inspeção de solda, teste de pressão), testes funcionais (desempenho da vedação, resistência ao impacto) e validação da montagem. Esses testes garantem que a proteção contra poeira proteja os componentes internos de forma confiável, contribuindo para a operação eficiente do britador.
O anel de fixação do britador cônico, um componente de fixação fundamental entre o anel de ajuste e a estrutura inferior, fixa o côncavo e estabiliza o conjunto do recipiente. Ele fixa o côncavo, trava os ajustes, distribui as cargas e melhora a vedação, suportando altas forças de fixação e cargas cíclicas. Estruturalmente, inclui um corpo de anel de aço fundido/forjado de alta resistência, superfície de fixação de precisão, furos para parafusos, olhais de elevação, recursos de localização e nervuras de reforço, com revestimentos resistentes ao desgaste opcionais. A fabricação envolve fundição em areia (ZG35CrMo) ou forjamento (35CrMo), seguido de tratamento térmico, usinagem (torneamento/retificação CNC para precisão) e tratamento de superfície. O controle de qualidade abrange testes de materiais (composição, mecânica), verificações dimensionais (CMM, rastreamento a laser), testes de integridade estrutural (UT, MPT), ensaios de desempenho mecânico (força de fixação, fadiga) e validação da montagem. Esses testes garantem a fixação confiável dos componentes para uma operação consistente do britador em mineração e processamento de agregados.
A estrutura inferior do britador cônico, um componente estrutural fundamental, suporta todo o conjunto, distribui as cargas para a fundação, abriga peças críticas (mancal de encosto, soquete do eixo principal) e protege contra contaminação. Exige alta rigidez e resistência. Estruturalmente, inclui um corpo de aço fundido/ferro dúctil (500 kg–5 toneladas) com nervuras de reforço, assento de mancal de encosto, montagem de soquete do eixo principal, canais de lubrificação/resfriamento, flange de fundação, portas de acesso e superfícies de vedação. A fabricação envolve fundição em areia (seleção de material, criação de moldes, moldagem, fusão/vazamento) com tratamento térmico, seguido de usinagem (desbaste e precisão) e tratamento de superfície. O controle de qualidade abrange testes de materiais, verificações dimensionais (CMM, varredura a laser), testes de integridade estrutural (UT, MPT), testes de desempenho mecânico e validação de montagem, garantindo que ele atenda aos requisitos de resistência e precisão para uma operação confiável em serviços pesados.
O mancal de encosto do britador cônico, um componente essencial que suporta cargas axiais (de até milhares de quilonewtons) na base do eixo principal ou entre o anel de ajuste e a estrutura, suporta forças verticais, permite rotação suave, mantém o alinhamento e se integra aos sistemas de lubrificação. Opera a 500–1500 rpm, exigindo alta resistência e precisão. Composto por um colar de encosto de 42CrMo (superfície HRC 50–55), pastilhas de encosto de babbitt/bronze, uma carcaça de ferro fundido/aço, elementos de lubrificação, dispositivos de localização e vedações, ele forma um conjunto robusto. A fabricação envolve forjamento e tratamento térmico do colar, fundição/colagem de babbitt ao aço para as pastilhas e fundição em areia da carcaça, seguida de usinagem de precisão. A montagem inclui instalação das pastilhas, integração da lubrificação e verificações de alinhamento. O controle de qualidade abrange testes de materiais, inspeção dimensional, ensaios não destrutivos (UT, MPT), ensaios de desempenho (carga, atrito) e validação de lubrificação. Esses ensaios garantem uma operação confiável em mineração e processamento de agregados.