Bucha principal mais baixa do triturador hidráulico do cone do multi cilindro

A luva de cobre na parte inferior do cone do britador de cone é um dos principais componentes do britador de cone. **Introdução detalhada**: Esta luva de cobre geralmente está localizado na parte inferior do cone do britador de cone e desempenha um importante papel de suporte e deslizamento. Ele se ajusta perfeitamente ao cone e, durante a operação do britador, suporta enorme pressão e atrito. manga inclui: - Excelente material: Geralmente feito de materiais de liga de cobre com alta dureza e alta resistência ao desgaste, como bronze de estanho. Este tipo de material possui boa condutividade térmica e propriedades autolubrificantes, o que pode reduzir a perda por atrito e prolongar a vida útil. - Processamento de precisão: Os requisitos de precisão dimensional da luva de cobre são muito altos para garantir a precisão do encaixe com o cone. Sua superfície geralmente é finamente processada com alta suavidade, o que pode reduzir a resistência ao atrito e melhorar a eficiência de trabalho do britador. - Projeto estrutural razoável: O projeto estrutural da luva de cobre geralmente leva em consideração fatores como dissipação de calor, lubrificação e instalação conveniente. Por exemplo, ranhuras ou furos de óleo podem ser projetados para facilitar a circulação de óleo lubrificante e reduzir a temperatura operacional. **Processo de fabricação**: 1. Seleção do material: De acordo com os requisitos de uso e características de desempenho da luva de cobre, selecione um material de liga de cobre apropriado. Os materiais comuns incluem bronze de estanho, bronze de alumínio, etc. 2. Fundição ou forjamento de peças brutas: De acordo com os requisitos de formato e tamanho da luva de cobre, use métodos de fundição ou forjamento para fabricar peças brutas. A fundição pode obter peças em bruto com formas complexas, mas o processamento subsequente pode ser necessário para melhorar a precisão; o forjamento pode tornar o material mais denso e melhorar a resistência e a resistência ao desgaste. 3. Usinagem de desbaste: Realize usinagens preliminares na peça bruta, como torneamento e fresamento, para remover o excesso de material e aproximá-lo do formato e tamanho final. 4. Tratamento térmico: De acordo com as características e exigências do material, realize tratamento térmico adequado na luva de cobre, como recozimento e têmpera, para melhorar sua dureza, resistência e resistência ao desgaste. 5. Usinagem fina: Use equipamentos de processamento de alta precisão, como tornos CNC e retificadoras, para realizar usinagem fina na luva de cobre para garantir precisão dimensional e qualidade da superfície. Isso inclui o processamento de peças como furos internos, círculos externos e faces finais, bem como o processamento de estruturas como ranhuras e furos de óleo. 6. Inspeção de qualidade: Realize uma inspeção de qualidade rigorosa na luva de cobre processada, incluindo inspeção de precisão dimensional, teste de dureza e inspeção de qualidade de superfície.Certifique-se de que a luva de cobre atenda aos requisitos de projeto e aos padrões relevantes. 7. Tratamento de superfície: De acordo com a necessidade, realize tratamento de superfície na luva de cobre, como cromagem e zincagem, para melhorar sua resistência à corrosão e estética. 8. Montagem e depuração: Instale a luva de cobre no cone do britador de cone e execute a depuração para garantir sua precisão de encaixe e desempenho de trabalho com o cone. Durante o processo de fabricação da luva de cobre na parte inferior do cone do britador cônico, a qualidade de cada elo precisa ser rigorosamente controlada para garantir o desempenho e a confiabilidade da luva de cobre. Ao mesmo tempo, o projeto e a fabricação razoáveis ​​devem ser realizados de acordo com os diferentes modelos de britadores e requisitos de trabalho para atender às necessidades de aplicações práticas.