A esfera cônica do britador de cone é um componente chave do britador de cone. O britador de cone é um dispositivo mecânico adequado para triturar matérias-primas em metalurgia, construção, construção de estradas, química , e a indústria de silicato Ela tritura materiais através da compressão do cone e do revestimento da tigela. A esfera do cone geralmente possui as seguintes características e funções: - Função de britagem: Cooperando com o revestimento da tigela para obter a compressão e trituração de materiais, trituração. materiais maiores em partículas menores. - Movimento rotacional: Girando sob o acionamento do eixo de transmissão para gerar a força compressiva necessária para a britagem. A tecnologia de fabricação de um cone de britagem eficiente para um britador de cone é a seguinte (referindo-se à tecnologia patenteada): Esta. O cone inclui o corpo do cone de britagem, o eixo de acionamento e a parte amortecedora. No centro axial dentro do corpo do cone de britagem há uma cavidade receptora. A parte do amortecedor é colocada na parte inferior do corpo do cone de britagem e é conectada de forma rotativa ao eixo de acionamento. Especificamente, a cavidade receptora é penetrada vertical e descendentemente através da parte superior do corpo do cone de britagem. Na parte superior, há uma luva de eixo fixa conectada de forma rotativa à parte superior do eixo de transmissão. Dentro do corpo do cone de britagem existem diversas cavidades de suporte. A parte superior das cavidades de suporte está conectada em comunicação com a cavidade receptora na parte externa do eixo de transmissão. Dentro da cavidade de suporte, existe um componente de suporte em contato e conectado à parte externa da luva fixa do eixo. Na parte inferior do corpo do cone de britagem existe uma cavidade de conexão. A peça amortecedora inclui uma cavidade de equilíbrio, vários tubos de conexão, um componente amortecedor e uma luva do eixo de conexão. A luva do eixo de conexão é conectada de forma rotativa ao eixo de acionamento. Os tubos de conexão estão em comunicação com a cavidade de equilíbrio. O componente amortecedor está conectado de forma rotativa à luva do eixo de conexão e está conectado de forma móvel à cavidade de equilíbrio. A cavidade de equilíbrio é colocada dentro do corpo do cone de britagem, na parte externa da cavidade de conexão. A cavidade de equilíbrio é anular e contém óleo hidráulico. O número de tubos de conexão e componentes de suporte é geralmente três e é conectado uniformemente horizontalmente à parte externa da cavidade de equilíbrio. Na cavidade de equilíbrio entre dois tubos de conexão adjacentes, existe uma válvula eletromagnética. Dentro da cavidade de equilíbrio oposta ao tubo de conexão, existe um sensor de pressão de óleo. O componente amortecedor inclui um plugue de conexão e uma haste amortecedora. O plugue de conexão é colocado dentro do tubo de conexão. Uma extremidade da haste do amortecedor é conectada fixamente a ela e a outra extremidade é conectada à luva do eixo de conexão através de um eixo de junta esférica.Na haste amortecedora dentro do tubo de conexão, há uma mola amortecedora. No lado do plugue de conexão afastado da haste do amortecedor, há uma junta de vedação. Entre a extremidade do tubo de conexão afastada da cavidade de equilíbrio e a luva do eixo de conexão, há uma folga de amortecimento. A vantagem deste projeto é que a força de compressão na parte externa do corpo do cone de britagem é monitorada através da parte tampão. Quando um objeto estranho fica preso entre o corpo do cone de britagem e o revestimento do recipiente, a válvula eletromagnética controla o fluxo de óleo hidráulico, permitindo que a haste do amortecedor e o plugue de conexão se movam dentro do tubo de conexão, percebendo a inclinação angular do corpo do cone de britagem e permitindo que o objeto estranho caia suavemente. Assim, evita que objetos estranhos arranhem a parede interna do equipamento, melhora a eficiência de trabalho do corpo do cone de britagem e reduz perdas de custos. Ao mesmo tempo, o sensor de pressão do óleo pode monitorar a pressão do óleo entre tubos de conexão adjacentes. Quando a pressão do óleo é diferente, significa que a parte externa do corpo do cone de britagem está sob compressão. Ele pode detectar a compressão de objetos estranhos a tempo e evitar danos ao equipamento. No processo de fabricação real, o processo de fabricação específico da esfera cônica será afetado por vários fatores, incluindo seleção de materiais, requisitos de precisão de processamento, equipamentos de produção e muito mais. De modo geral, o processo de fabricação pode incluir as seguintes etapas: 1. Preparação do material: Selecione um material adequado de alta resistência e resistente ao desgaste, como liga de aço. 2. Fabricação da peça bruta: Fabricar a peça bruta da esfera do cone por meio de métodos como fundição e forjamento. 3. Usinagem de desbaste: Execute a usinagem preliminar na peça bruta, como torneamento e fresamento, para aproximá-la da forma e tamanho finais. 4. Tratamento térmico: Realize o tratamento térmico correspondente de acordo com as características do material para melhorar a dureza, resistência e resistência ao desgaste da esfera do cone. 5. Usinagem fina: Inclui processos como retificação e brunimento para obter dimensões, formas e acabamento superficial precisos. 6. Inspeção de qualidade: Realize uma inspeção de qualidade rigorosa na esfera do cone, como inspeção de precisão dimensional, teste de dureza, detecção de falhas, etc., para garantir que sua qualidade atenda aos requisitos. 7. Tratamento de superfície: Realize o tratamento de superfície conforme necessário, como tratamento de prevenção de ferrugem. Deve-se observar que os processos de fabricação de diferentes fabricantes podem variar. O processo específico deve ser ajustado e otimizado de acordo com a situação real e os requisitos de produção. Ao mesmo tempo, a fim de garantir a operação normal e a vida útil do britador de cone, manutenção e conservação regulares também são necessárias durante o uso.Entre a extremidade do tubo de conexão afastada da cavidade de equilíbrio e a luva do eixo de conexão, há uma folga de amortecimento. A vantagem deste projeto é que a força de compressão na parte externa do corpo do cone de britagem é monitorada através da parte tampão. Quando um objeto estranho fica preso entre o corpo do cone de britagem e o revestimento do recipiente, a válvula eletromagnética controla o fluxo de óleo hidráulico, permitindo que a haste do amortecedor e o plugue de conexão se movam dentro do tubo de conexão, percebendo a inclinação angular do corpo do cone de britagem e permitindo que o objeto estranho caia suavemente. Assim, evita que objetos estranhos arranhem a parede interna do equipamento, melhora a eficiência de trabalho do corpo do cone de britagem e reduz perdas de custos. Ao mesmo tempo, o sensor de pressão do óleo pode monitorar a pressão do óleo entre tubos de conexão adjacentes. Quando a pressão do óleo é diferente, significa que a parte externa do corpo do cone de britagem está sob compressão. Ele pode detectar a compressão de objetos estranhos a tempo e evitar danos ao equipamento. No processo de fabricação real, o processo de fabricação específico da esfera cônica será afetado por vários fatores, incluindo seleção de materiais, requisitos de precisão de processamento, equipamentos de produção e muito mais. De modo geral, o processo de fabricação pode incluir as seguintes etapas: 1. Preparação do material: Selecione um material adequado de alta resistência e resistente ao desgaste, como liga de aço. 2. Fabricação da peça bruta: Fabricar a peça bruta da esfera do cone por meio de métodos como fundição e forjamento. 3. Usinagem de desbaste: Execute a usinagem preliminar na peça bruta, como torneamento e fresamento, para aproximá-la da forma e tamanho finais. 4. Tratamento térmico: Realize o tratamento térmico correspondente de acordo com as características do material para melhorar a dureza, resistência e resistência ao desgaste da esfera do cone. 5. Usinagem fina: Inclui processos como retificação e brunimento para obter dimensões, formas e acabamento superficial precisos. 6. Inspeção de qualidade: Realize uma inspeção de qualidade rigorosa na esfera do cone, como inspeção de precisão dimensional, teste de dureza, detecção de falhas, etc., para garantir que sua qualidade atenda aos requisitos. 7. Tratamento de superfície: Realize o tratamento de superfície conforme necessário, como tratamento de prevenção de ferrugem. Deve-se observar que os processos de fabricação de diferentes fabricantes podem variar. O processo específico deve ser ajustado e otimizado de acordo com a situação real e os requisitos de produção. Ao mesmo tempo, a fim de garantir a operação normal e a vida útil do britador de cone, manutenção e conservação regulares também são necessárias durante o uso.Entre a extremidade do tubo de conexão afastada da cavidade de equilíbrio e a luva do eixo de conexão, há uma folga de amortecimento. A vantagem deste projeto é que a força de compressão na parte externa do corpo do cone de britagem é monitorada através da parte tampão. Quando um objeto estranho fica preso entre o corpo do cone de britagem e o revestimento do recipiente, a válvula eletromagnética controla o fluxo de óleo hidráulico, permitindo que a haste do amortecedor e o plugue de conexão se movam dentro do tubo de conexão, percebendo a inclinação angular do corpo do cone de britagem e permitindo que o objeto estranho caia suavemente. Assim, evita que objetos estranhos arranhem a parede interna do equipamento, melhora a eficiência de trabalho do corpo do cone de britagem e reduz perdas de custos. Ao mesmo tempo, o sensor de pressão do óleo pode monitorar a pressão do óleo entre tubos de conexão adjacentes. Quando a pressão do óleo é diferente, significa que a parte externa do corpo do cone de britagem está sob compressão. Ele pode detectar a compressão de objetos estranhos a tempo e evitar danos ao equipamento. No processo de fabricação real, o processo de fabricação específico da esfera cônica será afetado por vários fatores, incluindo seleção de materiais, requisitos de precisão de processamento, equipamentos de produção e muito mais. De modo geral, o processo de fabricação pode incluir as seguintes etapas: 1. Preparação do material: Selecione um material adequado de alta resistência e resistente ao desgaste, como liga de aço. 2. Fabricação da peça bruta: Fabricar a peça bruta da esfera do cone por meio de métodos como fundição e forjamento. 3. Usinagem de desbaste: Execute a usinagem preliminar na peça bruta, como torneamento e fresamento, para aproximá-la da forma e tamanho finais. 4. Tratamento térmico: Realize o tratamento térmico correspondente de acordo com as características do material para melhorar a dureza, resistência e resistência ao desgaste da esfera do cone. 5. Usinagem fina: Inclui processos como retificação e brunimento para obter dimensões, formas e acabamento superficial precisos. 6. Inspeção de qualidade: Realize uma inspeção de qualidade rigorosa na esfera do cone, como inspeção de precisão dimensional, teste de dureza, detecção de falhas, etc., para garantir que sua qualidade atenda aos requisitos. 7. Tratamento de superfície: Realize o tratamento de superfície conforme necessário, como tratamento de prevenção de ferrugem. Deve-se observar que os processos de fabricação de diferentes fabricantes podem variar. O processo específico deve ser ajustado e otimizado de acordo com a situação real e os requisitos de produção. Ao mesmo tempo, a fim de garantir a operação normal e a vida útil do britador de cone, manutenção e conservação regulares também são necessárias durante o uso.Quando um objeto estranho fica preso entre o corpo do cone de britagem e o revestimento do recipiente, a válvula eletromagnética controla o fluxo de óleo hidráulico, permitindo que a haste do amortecedor e o plugue de conexão se movam dentro do tubo de conexão, percebendo a inclinação angular do corpo do cone de britagem e permitindo que o objeto estranho caia suavemente. Assim, evita que objetos estranhos arranhem a parede interna do equipamento, melhora a eficiência de trabalho do corpo do cone de britagem e reduz perdas de custos. Ao mesmo tempo, o sensor de pressão do óleo pode monitorar a pressão do óleo entre tubos de conexão adjacentes. Quando a pressão do óleo é diferente, significa que a parte externa do corpo do cone de britagem está sob compressão. Ele pode detectar a compressão de objetos estranhos a tempo e evitar danos ao equipamento. No processo de fabricação real, o processo de fabricação específico da esfera cônica será afetado por vários fatores, incluindo seleção de materiais, requisitos de precisão de processamento, equipamentos de produção e muito mais. De modo geral, o processo de fabricação pode incluir as seguintes etapas: 1. Preparação do material: Selecione um material adequado de alta resistência e resistente ao desgaste, como liga de aço. 2. Fabricação da peça bruta: Fabricar a peça bruta da esfera do cone por meio de métodos como fundição e forjamento. 3. Usinagem de desbaste: Execute a usinagem preliminar na peça bruta, como torneamento e fresamento, para aproximá-la da forma e tamanho finais. 4. Tratamento térmico: Realize o tratamento térmico correspondente de acordo com as características do material para melhorar a dureza, resistência e resistência ao desgaste da esfera do cone. 5. Usinagem fina: Inclui processos como retificação e brunimento para obter dimensões, formas e acabamento superficial precisos. 6. Inspeção de qualidade: Realize uma inspeção de qualidade rigorosa na esfera do cone, como inspeção de precisão dimensional, teste de dureza, detecção de falhas, etc., para garantir que sua qualidade atenda aos requisitos. 7. Tratamento de superfície: Realize o tratamento de superfície conforme necessário, como tratamento de prevenção de ferrugem. Deve-se observar que os processos de fabricação de diferentes fabricantes podem variar. O processo específico deve ser ajustado e otimizado de acordo com a situação real e os requisitos de produção. Ao mesmo tempo, a fim de garantir a operação normal e a vida útil do britador de cone, manutenção e conservação regulares também são necessárias durante o uso.Quando um objeto estranho fica preso entre o corpo do cone de britagem e o revestimento do recipiente, a válvula eletromagnética controla o fluxo de óleo hidráulico, permitindo que a haste do amortecedor e o plugue de conexão se movam dentro do tubo de conexão, percebendo a inclinação angular do corpo do cone de britagem e permitindo que o objeto estranho caia suavemente. Assim, evita que objetos estranhos arranhem a parede interna do equipamento, melhora a eficiência de trabalho do corpo do cone de britagem e reduz perdas de custos. Ao mesmo tempo, o sensor de pressão do óleo pode monitorar a pressão do óleo entre tubos de conexão adjacentes. Quando a pressão do óleo é diferente, significa que a parte externa do corpo do cone de britagem está sob compressão. Ele pode detectar a compressão de objetos estranhos a tempo e evitar danos ao equipamento. No processo de fabricação real, o processo de fabricação específico da esfera cônica será afetado por vários fatores, incluindo seleção de materiais, requisitos de precisão de processamento, equipamentos de produção e muito mais. De modo geral, o processo de fabricação pode incluir as seguintes etapas: 1. Preparação do material: Selecione um material adequado de alta resistência e resistente ao desgaste, como liga de aço. 2. Fabricação da peça bruta: Fabricar a peça bruta da esfera do cone por meio de métodos como fundição e forjamento. 3. Usinagem de desbaste: Execute a usinagem preliminar na peça bruta, como torneamento e fresamento, para aproximá-la da forma e tamanho finais. 4. Tratamento térmico: Realize o tratamento térmico correspondente de acordo com as características do material para melhorar a dureza, resistência e resistência ao desgaste da esfera do cone. 5. Usinagem fina: Inclui processos como retificação e brunimento para obter dimensões, formas e acabamento superficial precisos. 6. Inspeção de qualidade: Realize uma inspeção de qualidade rigorosa na esfera do cone, como inspeção de precisão dimensional, teste de dureza, detecção de falhas, etc., para garantir que sua qualidade atenda aos requisitos. 7. Tratamento de superfície: Realize o tratamento de superfície conforme necessário, como tratamento de prevenção de ferrugem. Deve-se observar que os processos de fabricação de diferentes fabricantes podem variar. O processo específico deve ser ajustado e otimizado de acordo com a situação real e os requisitos de produção. Ao mesmo tempo, a fim de garantir a operação normal e a vida útil do britador de cone, manutenção e conservação regulares também são necessárias durante o uso.isso significa que a parte externa do corpo do cone de britagem está sob compressão. Ele pode detectar a compressão de objetos estranhos a tempo e evitar danos ao equipamento. No processo de fabricação real, o processo de fabricação específico da esfera cônica será afetado por vários fatores, incluindo seleção de materiais, requisitos de precisão de processamento, equipamentos de produção e muito mais. De modo geral, o processo de fabricação pode incluir as seguintes etapas: 1. Preparação do material: Selecione um material adequado de alta resistência e resistente ao desgaste, como liga de aço. 2. Fabricação da peça bruta: Fabricar a peça bruta da esfera do cone por meio de métodos como fundição e forjamento. 3. Usinagem de desbaste: Execute a usinagem preliminar na peça bruta, como torneamento e fresamento, para aproximá-la da forma e tamanho finais. 4. Tratamento térmico: Realize o tratamento térmico correspondente de acordo com as características do material para melhorar a dureza, resistência e resistência ao desgaste da esfera do cone. 5. Usinagem fina: Inclui processos como retificação e brunimento para obter dimensões, formas e acabamento superficial precisos. 6. Inspeção de qualidade: Realize uma inspeção de qualidade rigorosa na esfera do cone, como inspeção de precisão dimensional, teste de dureza, detecção de falhas, etc., para garantir que sua qualidade atenda aos requisitos. 7. Tratamento de superfície: Realize o tratamento de superfície conforme necessário, como tratamento de prevenção de ferrugem. Deve-se observar que os processos de fabricação de diferentes fabricantes podem variar. O processo específico deve ser ajustado e otimizado de acordo com a situação real e os requisitos de produção. Ao mesmo tempo, a fim de garantir a operação normal e a vida útil do britador de cone, manutenção e conservação regulares também são necessárias durante o uso.isso significa que a parte externa do corpo do cone de britagem está sob compressão. 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Usinagem fina: Inclui processos como retificação e brunimento para obter dimensões, formas e acabamento superficial precisos. 6. Inspeção de qualidade: Realize uma inspeção de qualidade rigorosa na esfera do cone, como inspeção de precisão dimensional, teste de dureza, detecção de falhas, etc., para garantir que sua qualidade atenda aos requisitos. 7. Tratamento de superfície: Realize o tratamento de superfície conforme necessário, como tratamento de prevenção de ferrugem. Deve-se observar que os processos de fabricação de diferentes fabricantes podem variar. O processo específico deve ser ajustado e otimizado de acordo com a situação real e os requisitos de produção. Ao mesmo tempo, a fim de garantir a operação normal e a vida útil do britador de cone, manutenção e conservação regulares também são necessárias durante o uso.testes de dureza, detecção de falhas, etc., para garantir que sua qualidade atenda aos requisitos. 7. Tratamento de superfície: Realize o tratamento de superfície conforme necessário, como tratamento de prevenção de ferrugem. Deve-se observar que os processos de fabricação de diferentes fabricantes podem variar. O processo específico deve ser ajustado e otimizado de acordo com a situação real e os requisitos de produção. Ao mesmo tempo, a fim de garantir a operação normal e a vida útil do britador de cone, manutenção e conservação regulares também são necessárias durante o uso.testes de dureza, detecção de falhas, etc., para garantir que sua qualidade atenda aos requisitos. 7. Tratamento de superfície: Realize o tratamento de superfície conforme necessário, como tratamento de prevenção de ferrugem. Deve-se observar que os processos de fabricação de diferentes fabricantes podem variar. O processo específico deve ser ajustado e otimizado de acordo com a situação real e os requisitos de produção. Ao mesmo tempo, a fim de garantir a operação normal e a vida útil do britador de cone, manutenção e conservação regulares também são necessárias durante o uso.
