Introdução detalhada e processo de fabricação do britador cônico Metso HP200: O britador cônico Metso HP200 é um britador de rochas versátil que é altamente adequado para produção de agregados e operações de pedreira. A seguir está sua introdução detalhada e parte do processo de fabricação: **Introdução detalhada:** - **Desempenho ideal**: Derivado da combinação inovadora de velocidade do britador, excentricidade e design da câmara de britagem. A maior excentricidade, potência e força de britagem duradoura, juntamente com um design de estrutura de britador aprimorado e peso para suportar a força de britagem, representam o princípio de britagem na cinemática. O fortalecimento contínuo da densidade da câmara de britagem e a melhoria contínua do movimento interno de britagem de partículas resultam em melhor formato do produto, maior taxa de britagem e maior capacidade de produção. - **Custo-benefício e respeito ao meio ambiente**: Comparado com britadores cônicos da mesma especificação no mercado, o HP200 tem maior produção, maior densidade da câmara de britagem e melhor taxa de britagem, permitindo produzir uma maior produção de produtos finais com o mesmo consumo de energia. Equipado com o mais recente motor de alta eficiência, ele se torna um britador econômico e ecológico. A combinação perfeita de velocidade otimizada, curso grande, design da câmara de britagem e grande resistência à britagem pode produzir produtos mais finos em um estágio de britagem limitado, reduzindo os custos de investimento e economizando energia, além de garantir a melhor utilização de energia para cada polegada da abertura de alimentação. - **Seguro e fácil de usar**: Operação segura e fácil manutenção. Todos os principais componentes podem ser carregados e descarregados de forma rápida e fácil pela parte superior. O cilindro hidráulico bidirecional e a ausência de materiais de apoio podem reduzir significativamente o tempo de inatividade para manutenção, ao mesmo tempo em que causam impacto mínimo no meio ambiente. O acesso desobstruído da parte superior do britador aos principais componentes torna a manutenção do revestimento fácil de operar. Simplesmente pressionar um botão pode girar mecanicamente o cone fixo para desmontagem sem a necessidade de materiais compostos de suporte do revestimento, garantindo a segurança da manutenção. - **Reduza o tempo de inatividade para manutenção e aumente a confiança**: O cilindro de liberação hidráulica bidirecional permite que blocos de ferro passem pelo britador e fornece um grande curso de limpeza, se necessário. A combinação de dois acumuladores fornece melhor capacidade de resposta para o sistema hidráulico. - **Vários modelos**: Disponível em modelos fixos, móveis ou portáteis. **Parâmetros técnicos**: O diâmetro do cone móvel é de 940 mm (37 polegadas), a potência instalada é de 132 kW (200 hp), o peso (peso total do britador) é de 12.160 kg (26.800 lbs), a abertura de alimentação é de 185 mm (7 polegadas) e a capacidade máxima de produção é de 250 mtph (275 stph). **Automação do britador**:O sistema de automação do britador ic70c™ pode melhorar ainda mais a operação e aumentar a produção em mais de 10%. Com este sistema, a manutenção, o ajuste da abertura de descarga, o rastreamento da produção e a extração de dados podem ser controlados. Todos os parâmetros podem ser ajustados de acordo com as características da planta e podem ser facilmente operados remotamente perto do britador ou na sala de controle. Ele pode ajudar a atingir metas definidas, monitorar a alimentação, ajustar automaticamente a abertura de descarga de acordo com a carga ou desgaste do revestimento e selecionar a distribuição do tamanho das partículas do produto de acordo com a preferência pela produção de agregados grossos ou finos. **Processo de fabricação (peça)**: 1. Projeto e planejamento: De acordo com os requisitos de desempenho e especificações técnicas, conduza o projeto e o planejamento detalhados para determinar o tamanho, a forma e o material de cada componente. 2. Seleção de matéria-prima: Selecione materiais de alta qualidade, como aço, para garantir a resistência e a durabilidade do britador. 3. Usinagem e fabricação: Inclui a usinagem de várias peças, como corte, perfuração e retificação para obter dimensões precisas e requisitos de qualidade de superfície. 4. Excentricidade e Projeto da Câmara de Britagem: Por meio de cálculos e projetos precisos, determine a excentricidade apropriada, o formato da câmara de britagem e o tamanho para obter efeitos de britagem eficientes. 5. Fabricação e Reforço da Estrutura: Fabrique uma estrutura de britador resistente e execute os tratamentos de reforço necessários para suportar as forças durante o processo de britagem. 6. Montagem e Depuração: Monte cada parte e conduza a depuração e os testes para garantir o desempenho e a estabilidade operacional do britador. 7. Inspeção de Qualidade: Conduza inspeções de qualidade abrangentes no britador fabricado, incluindo, mas não se limitando a, testes de resistência e testes de efeito de britagem, para garantir que o produto atenda aos padrões de qualidade. Deve-se observar que o processo de fabricação específico pode envolver mais detalhes e tecnologias profissionais, que geralmente são segredos comerciais dos fabricantes e não serão totalmente divulgados. Além disso, a Metso pode melhorar e otimizar os produtos de acordo com as situações reais. O conteúdo acima é apenas para referência. Se você precisar de informações mais detalhadas e precisas, é recomendável entrar em contato diretamente com a Metso ou consultar os documentos relevantes do produto.De acordo com os requisitos de desempenho e especificações técnicas, conduza o projeto e o planejamento detalhados para determinar o tamanho, o formato e o material de cada componente. 2. Seleção de matéria-prima: Selecione materiais de alta qualidade, como aço, para garantir a resistência e a durabilidade do britador. 3. Usinagem e fabricação: Inclua a usinagem de várias peças, como corte, perfuração e retificação para atingir dimensões precisas e requisitos de qualidade de superfície. 4. Excentricidade e projeto da câmara de britagem: Por meio de cálculos e projetos precisos, determine a excentricidade, o formato e o tamanho apropriados da câmara de britagem para obter efeitos de britagem eficientes. 5. Fabricação e reforço da estrutura: Fabrique uma estrutura de britador resistente e execute os tratamentos de reforço necessários para suportar as forças durante o processo de britagem. 6. Montagem e depuração: Monte cada peça e conduza a depuração e os testes para garantir o desempenho e a estabilidade operacional do britador. 7. Inspeção de qualidade: Realize inspeções de qualidade abrangentes no britador fabricado, incluindo, mas não se limitando a, testes de resistência e testes de efeito de britagem, para garantir que o produto atenda aos padrões de qualidade. Deve-se observar que o processo de fabricação específico pode envolver mais detalhes e tecnologias profissionais, que geralmente são segredos comerciais dos fabricantes e não serão totalmente divulgados. Além disso, a Metso pode melhorar e otimizar os produtos de acordo com situações reais. O conteúdo acima é apenas para referência. Se você precisar de informações mais detalhadas e precisas, é recomendável entrar em contato diretamente com a Metso ou consultar os documentos relevantes do produto.De acordo com os requisitos de desempenho e especificações técnicas, conduza o projeto e o planejamento detalhados para determinar o tamanho, o formato e o material de cada componente. 2. Seleção de matéria-prima: Selecione materiais de alta qualidade, como aço, para garantir a resistência e a durabilidade do britador. 3. Usinagem e fabricação: Inclua a usinagem de várias peças, como corte, perfuração e retificação para atingir dimensões precisas e requisitos de qualidade de superfície. 4. Excentricidade e projeto da câmara de britagem: Por meio de cálculos e projetos precisos, determine a excentricidade, o formato e o tamanho apropriados da câmara de britagem para obter efeitos de britagem eficientes. 5. Fabricação e reforço da estrutura: Fabrique uma estrutura de britador resistente e execute os tratamentos de reforço necessários para suportar as forças durante o processo de britagem. 6. Montagem e depuração: Monte cada peça e conduza a depuração e os testes para garantir o desempenho e a estabilidade operacional do britador. 7. Inspeção de qualidade: Realize inspeções de qualidade abrangentes no britador fabricado, incluindo, mas não se limitando a, testes de resistência e testes de efeito de britagem, para garantir que o produto atenda aos padrões de qualidade. Deve-se observar que o processo de fabricação específico pode envolver mais detalhes e tecnologias profissionais, que geralmente são segredos comerciais dos fabricantes e não serão totalmente divulgados. Além disso, a Metso pode melhorar e otimizar os produtos de acordo com situações reais. O conteúdo acima é apenas para referência. Se você precisar de informações mais detalhadas e precisas, é recomendável entrar em contato diretamente com a Metso ou consultar os documentos relevantes do produto.que geralmente são segredos comerciais dos fabricantes e não serão totalmente divulgados. Além disso, a Metso pode melhorar e otimizar produtos de acordo com situações reais. O conteúdo acima é apenas para referência. Se você precisar de informações mais detalhadas e precisas, é recomendável entrar em contato diretamente com a Metso ou consultar os documentos relevantes do produto.que geralmente são segredos comerciais dos fabricantes e não serão totalmente divulgados. Além disso, a Metso pode melhorar e otimizar produtos de acordo com situações reais. O conteúdo acima é apenas para referência. Se você precisar de informações mais detalhadas e precisas, é recomendável entrar em contato diretamente com a Metso ou consultar os documentos relevantes do produto.
