O britador de martelos é um dos principais equipamentos para britagem fina de calcário, carvão ou outros materiais frágeis com dureza abaixo da média nas indústrias metalúrgica, de materiais de construção, química e hidrelétrica. Possui como características uma alta taxa de britagem, alta capacidade de produção e granulometria uniforme. O britador de martelos de estágio único pode britar materiais com granulometria de alimentação de 1100 mm a menos de 20 mm de uma só vez, permitindo a troca da britagem tradicional de dois ou três estágios por britagem de estágio único, simplificando o fluxo do processo, economizando investimentos em equipamentos, reduzindo o consumo e outros custos de produção.
Nossa empresa possui mais de 30 anos de experiência em projeto e fabricação de britadores de martelo. A estrutura do produto é avançada, o desempenho é confiável, a operação é estável e o consumo de energia é baixo. Os britadores de martelo produzidos por nossa empresa formam uma série e são bem recebidos por usuários nacionais e internacionais.
Em 1980, nossa empresa produziu um britador de martelo de estágio único Φ2000×2000 para a Fábrica de Cimento de Guangxi Litang. Após vários anos de operação, ele também obteve boa aceitação pelos usuários.
Os britadores de martelo podem ser divididos em reversíveis e irreversíveis. O rotor do britador de martelo reversível pode ser revertido e geralmente é usado para britagem fina; o rotor do britador de martelo irreversível não pode ser revertido e geralmente é usado para britagem média. O britador de martelo de primeiro estágio é irreversível.
Os britadores de martelo comuns são compostos principalmente por uma estrutura, um rotor, barras de peneira, uma placa de impacto e um dispositivo de ajuste. O motor aciona o rotor para girar em alta velocidade por meio de um acoplamento. O minério que entra no britador é britado pelo impacto do martelo no rotor. O minério britado obtém energia cinética da parte externa do martelo e corre para a placa de impacto e as barras de peneira na estrutura em alta velocidade; ao mesmo tempo, os minérios colidem uns com os outros, sofrendo assim múltiplos britamento. O minério menor do que os furos da grade da barra de peneira é descarregado dos furos da grade; blocos individuais de minério maiores são britados novamente na placa da grade pelos efeitos combinados do impacto, extrusão e trituração da cabeça do martelo, e o minério é espremido para fora dos furos da grade pela cabeça do martelo, obtendo assim o produto do tamanho de partícula necessário.
O britador de martelos de primeiro estágio é composto principalmente por uma estrutura, um rotor, um rolo de alimentação, uma barra de grelha, um dispositivo de abertura hidráulica, uma fundação e outras peças. O motor principal aciona diretamente o rotor com um volante por meio de um acoplamento. O minério é alimentado na porta de alimentação do britador por um alimentador de placas pesadas. A alimentação deve ser realizada em toda a largura do alimentador para obter uma alimentação uniforme. Após entrar no britador, grandes pedaços de minério caem primeiro em dois rolos de alimentação à prova de choque com suporte de borracha. Os dois rolos de alimentação giram em velocidades diferentes para evitar que o minério fique preso entre os dois rolos. O último gira mais rápido que o primeiro. Uma parte do material fino na alimentação cai diretamente entre os dois rolos, e o restante do minério continua a ser alimentado na área de britagem. O minério que entra na área de britagem é britado ou lançado para cima pelo martelo no rotor giratório de alta velocidade. O minério lançado em alta velocidade colide com a placa de impacto na cavidade de contra-ataque da estrutura ou os blocos de minério colidem uns com os outros e são triturados. Em seguida, são levados para a placa de britagem e seção de grelha pelo martelo, e continuam a ser triturados até que o tamanho de partícula necessário seja atingido e descarregado pela abertura entre as barras da grelha. O material descarregado é transportado para longe pela correia transportadora de descarga. Para evitar que objetos estranhos, como ferragens, danifiquem a máquina, o britador é equipado com uma porta de segurança e sua força de abertura é controlada por um martelo pesado. Para atender aos diferentes requisitos de moinhos tubulares e moinhos verticais, o britador de martelos de estágio único possui duas grelhas diferentes para os usuários escolherem. O dispositivo de abertura hidráulica da estrutura é conveniente para manutenção e reduz o tempo de estacionamento para manutenção.
Introdução detalhada ao triturador de martelo
1. Função e aplicação do britador de martelo
O britador de martelos é um equipamento de britagem amplamente utilizado que tritura materiais por meio do impacto de martelos em alta velocidade. Seu princípio de funcionamento é o seguinte: o motor aciona o rotor para girar em alta velocidade (800–1500 rpm), e os martelos instalados no rotor atingem os materiais que entram na câmara de britagem, quebrando-os por meio de impacto, colisão e cisalhamento. Após serem britados até o tamanho de partícula necessário, os materiais são descarregados através da placa peneira no fundo da câmara de britagem.
É adequado para triturar materiais semiduros e quebradiços com resistência à compressão ≤150 MPa, como calcário, carvão, gesso, tijolos, telhas e blocos de concreto. É amplamente utilizado em indústrias como mineração, materiais de construção, metalurgia, engenharia química e proteção ambiental devido à sua estrutura simples, alta eficiência de trituração e baixo consumo de energia.
2. Composição e estrutura do britador de martelo
O britador de martelo é composto principalmente dos seguintes componentes:
Quadro: É a estrutura de suporte de todo o equipamento, dividida em partes superior e inferior, conectadas por parafusos. A estrutura é geralmente feita de aço fundido (ZG270-500) ou chapas de aço espessas (Q355B) soldadas, com espessura de 10 a 30 mm. Sua parede interna é revestida com revestimentos resistentes ao desgaste para evitar o desgaste dos materiais.
Disco rotor: Uma placa circular instalada no eixo principal, geralmente feita de aço fundido (ZG310-570) ou aço forjado, com espessura de 20 a 50 mm. Vários furos uniformemente distribuídos são abertos no disco para a instalação dos eixos dos martelos.
Martelos: As principais peças de trabalho, feitas de ferro fundido com alto teor de cromo (Cr15–20) ou aço-liga (40CrNiMo), pesam de 1 a 10 kg. São articuladas nas hastes do martelo através de olhais e podem girar livremente para atingir os materiais. O formato do martelo é geralmente retangular, com uma extremidade de trabalho afiada para melhorar a eficiência da britagem.
Placa de peneira: Instalado na parte inferior da câmara de britagem, é uma estrutura em forma de grade feita de aço com alto teor de manganês (ZGMn13) ou ferro fundido resistente ao desgaste. O tamanho do furo da peneira determina o tamanho das partículas de descarga, geralmente de 5 a 50 mm. A placa da peneira pode ser substituída de acordo com o tamanho das partículas necessário.
Eixo do martelo: Utilizado para conectar o disco do rotor e o martelo, feito de aço 40Cr, de alta dureza e resistência ao desgaste. Seu diâmetro é ligeiramente maior que o olhal do martelo para garantir que o martelo possa oscilar com flexibilidade.
Motor: Fornece energia para o equipamento, conectado ao eixo principal por meio de uma correia em V ou acoplamento. A potência do motor varia de 5,5 a 315 kW, dependendo do modelo e da capacidade de processamento do britador.
3. Processos de fundição para componentes-chave
3.1 Martelos (Ferro Fundido com Alto Cromo Cr15–20)
Preparação do material: As matérias-primas são proporcionadas de acordo com os requisitos de composição química (C 2,8–3,5%, Cr 15–20%, Si 0,5–1,2%, Mn 0,5–1,0%).
Tratamento térmicoApós a fundição, o martelo é aquecido a 950–1000 °C para recozimento em solução e, em seguida, resfriado a ar. Em seguida, é revenido a 250–300 °C por 4–6 horas para melhorar a dureza e a tenacidade, fazendo com que a dureza superficial atinja HRC 55–65.
3.2 Disco do Rotor (Aço Fundido ZG310-570)
Criação de padrões: Faça um molde de madeira ou metal de acordo com o tamanho e o formato do disco do rotor, com uma tolerância de contração de 1,5–2,0%.
Tratamento térmico: Normalizar a peça fundida a 880–920 °C, resfriar ao ar para refinar a estrutura dos grãos. Em seguida, revenir a 600–650 °C para reduzir a tensão interna, com a dureza atingindo HB 180–220.
4. Processos de Usinagem
4.1 Eixo principal (liga de aço 40Cr)
Usinagem de precisão: Use uma retificadora para retificar o círculo externo do eixo principal, garantindo que a tolerância dimensional seja IT6 e a rugosidade da superfície seja Ra0,8 μm. Faça furos e rosqueie para instalar o disco do rotor.
4.2 Placa de Peneira (Aço de Alto Manganês ZGMn13)
4.3 Quadro (Estrutura Soldada)
SoldagemSoldar as peças usando soldagem a arco, com a resistência da costura de solda não inferior à do metal base. Após a soldagem, realizar o recozimento para alívio de tensões a 600–650 °C para eliminar a tensão de soldagem.
5. Processos de Controle de Qualidade
Use um paquímetro, um micrômetro e uma máquina de medição por coordenadas (CMM) para inspecionar as dimensões de componentes como o eixo principal, o disco do rotor e a placa de peneira, garantindo que atendam às tolerâncias do desenho.
Realize um teste de carga com materiais padrão, verificando a eficiência de britagem, o tamanho das partículas de descarga e o consumo de energia. O tamanho das partículas de descarga deve atender aos requisitos de projeto e o consumo de energia deve estar dentro da faixa especificada.
Por meio dos processos de fabricação e controle de qualidade acima, o britador de martelo pode atingir operações de britagem eficientes e estáveis, atendendo às necessidades de vários campos industriais
