Britador giratório

1. Princípio do produto do britador giratório

A extremidade superior do eixo principal com o cone de britagem é apoiada na bucha no meio da viga, e a extremidade inferior é colocada no furo excêntrico da luva do eixo. Quando a luva do eixo gira, o cone de britagem realiza um movimento excêntrico de rotação em torno da linha central da máquina. Sua ação de britagem é contínua, portanto, a eficiência de trabalho é superior à do britador de mandíbulas. No início da década de 1970, o britador giratório de grande porte era capaz de processar 5.000 toneladas de materiais por hora, e o diâmetro máximo de alimentação podia atingir 2.000 mm. O britador giratório utiliza dois métodos para realizar o ajuste da porta de descarga e a proteção contra sobrecarga:

 um é o método mecânico, com uma porca de ajuste na extremidade superior do eixo principal, girando a porca de ajuste, o cone de britagem pode ser abaixado ou levantado, de modo que a porta de descarga siga Quando a carga fica maior ou menor, o pino de segurança na polia motriz é cortado para realizar o seguro; 

O segundo é o britador giratório hidráulico, cujo eixo principal está localizado no êmbolo do cilindro hidráulico, e o êmbolo é trocado. O volume de óleo hidráulico pode alterar as posições superior e inferior do cone de britagem, alterando assim o tamanho da porta de descarga. Em caso de sobrecarga, a pressão descendente do eixo principal aumenta, forçando o óleo hidráulico sob o êmbolo a entrar no acumulador no sistema de transmissão hidráulica, fazendo com que o cone de britagem desça para aumentar a porta de descarga e descarregar os materiais não padronizados que entram na câmara de britagem com o material. Objetos quebrados (ferragens, blocos de madeira, etc.) devem ser protegidos.

2. Vantagens do produto do britador giratório

Tanto o britador giratório quanto o britador cônico de fungos são um tipo de britador cônico. O britador giratório é um britador grosso. Comparado ao britador de mandíbulas, sua vantagem é que o processo de britagem é realizado continuamente ao longo da cavidade circular de britagem, portanto, a produtividade é alta e o consumo de energia é baixo. Trabalha suavemente. Adequado para britagem de materiais em flocos. Pode ser visto na curva de distribuição do tamanho das partículas do produto acabado. Na composição do tamanho das partículas do produto acabado, o tamanho das partículas do material que excede a largura da porta de descarga é menor do que o do britador de mandíbulas, a quantidade também é menor e o tamanho das partículas é relativamente uniforme. Além disso, as matérias-primas podem ser despejadas diretamente na porta de alimentação da ferramenta de transporte sem a necessidade de configurar um alimentador. A desvantagem do britador giratório é: estrutura complexa. O preço é mais alto; a manutenção é mais difícil e o custo de reparo é alto; quanto maior a fuselagem, maior o custo de edifícios, fundações e outras estruturas.

O britador giratório é adequado para uso em fábricas e pedreiras com grandes volumes de produção. De acordo com a experiência, se um britador de mandíbulas atender aos requisitos de produção ao selecionar o modelo, o britador de mandíbulas deve ser usado; se forem necessários dois britadores de mandíbulas, um britador giratório deve ser considerado.

3. Características de trabalho do britador giratório

(1) A estrutura é simples e razoável, e o custo operacional é baixo. Utilizando o princípio da rocha contra pedra, o desgaste é mínimo.

(2) Alta taxa de britagem e economia de energia.

(3) Possui funções de britagem fina e moagem grossa.

(4) É menos afetado pelo teor de umidade do material, e o teor de umidade pode atingir cerca de 8%.

(5) O ruído de trabalho é inferior a 75 decibéis (nível db) e a poluição de poeira é menor.

(6) Adequado para triturar materiais médios e extraduros.

(7) Os produtos são cubos com alta densidade aparente e poluição mínima de ferro.

(8) O desgaste do revestimento automático do impulsor é pequeno e a manutenção é conveniente.

4. Falhas e métodos de solução de problemas do britador giratório

a. Fenômeno de falha: granularidade fina;

Motivo: mais martelos;

Solução: Remova uma ou duas camadas de martelos.

b. Fenômeno de falha: granularidade grosseira;

Motivo: correia solta ou baixa velocidade;

Solução: Aperte a correia e verifique se a voltagem é 380V.

c. Fenômeno de falha: o corpo do britador oscila;

Motivo: a força centrífuga do rotor está desequilibrada;

Solução: Substitua por uma nova cabeça de martelo ou ajuste o peso da cabeça de empurrar.

5. Método de instalação do britador giratório

1) O equipamento deverá ser instalado ao nível da fundação de concreto e fixado com barras de ancoragem.

2) O corpo principal e o nível vertical devem receber atenção durante a instalação.

3) Verifique se alguns parafusos estão soltos após a instalação e reforce a porta do armazém do país anfitrião e aperte-a.

4) Configure o cabo de alimentação e o interruptor de controle de energia de acordo com o equipamento.

5) Após a conclusão da inspeção, o teste sem carga, o teste e a produção podem ser realizados normalmente.

6. Procedimentos operacionais do britador giratório

1) Antes de iniciar, verifique se o mecanismo é uma porta de armazém. É estritamente proibido abrir a porta durante a operação da máquina para evitar perigos.

2) O britador deve estar vazio para iniciar e só será usado para fins de produção após a operação normal.

3) De acordo com os requisitos do tamanho de partícula dos materiais recebidos, a montagem causou danos ao equipamento e baixo rendimento.

4). Quando o resultado da interrupção anormal for exibido, interrompa a inspeção, resolva o problema e use-o para produção.

5) Adicione lubrificante regularmente para girar as peças do rolamento.

7. Áreas de aplicação do britador giratório

O britador composto é usado principalmente para britagem secundária e terciária de minérios e rochas duras nos setores industriais de metalurgia, mineração, indústria química, cimento, construção, materiais refratários e cerâmica, britagem de materiais com resistência à compressão não superior a 200 MPa, e o tamanho de alimentação é de 450 a 1000 mm, o tamanho médio de saída é menor ou igual a 5 a 8 mm.

8. Britador giratório Perspectivas do britador composto

Com a chegada do pico da construção de ferrovias de alta velocidade na China, a demanda do mercado por britadores de compósitos é particularmente forte. No entanto, devido à construção de ferrovias de alta velocidade, a demanda por agregados de areia, cascalho e concreto é relativamente alta, e há pelo menos dez grandes empresas com essa capacidade de produção no setor de britadores de compósitos que atendem à demanda. O britador de compósitos tem sido amplamente instalado na construção de rodovias e ferrovias de alta velocidade em diversas províncias e cidades do país, sendo um equipamento indispensável para a construção de infraestrutura nacional. Para a britagem de basalto, o material de pedra britado pelo britador de compósitos pode ser reduzido para cerca de 4% após ser granulado pelo britador de impacto. É um britador de compósitos ideal para a produção de equipamentos de areia e cascalho.

9. Manutenção do britador giratório

O britador composto é usado para britar minério de ferro, arenito, gesso, escória de alto-forno, ganga de carvão e carvão em pedaços. Ele inevitavelmente ficará coberto de poeira se usado por muito tempo. O excesso de poeira afetará o funcionamento normal do britador composto, resultando na redução da vida útil do britador composto. Hoje, ensinaremos como remover eficazmente a poeira de dentro do britador composto.

1). O filtro de mangas nos cantos do britador composto e do transportador de correia foi atualizado para os filtros de mangas LNGM64-4 e LNGM4-8. Os parâmetros técnicos de desempenho são apresentados na Tabela 2. De acordo com as características, são utilizados materiais filtrantes repelentes a poeira, água e óleo. O filtro de mangas LNGM4-8 é instalado ao ar livre e sua carcaça é isolada e à prova d'água. Para garantir a operação confiável do equipamento, preste atenção à marca e às especificações ao adquirir os principais acessórios do filtro de mangas para reduzir a taxa de falhas do equipamento.

2) Melhorar o layout do processo do filtro de mangas, organizar o coletor de pó do britador composto de acordo com a direção do transportador de correia; transformar o funil de cinzas padrão do filtro de mangas em uma estrutura de funil de cinzas duplo, eliminando assim um transportador helicoidal, elevar o filtro de mangas é benéfico para o layout do tubo de entrada de ar (o ângulo do tubo de ar é grande); uma caixa de entrada de ar é definida na entrada de ar, de modo que o pó da porta de descarga do britador composto entre diretamente na caixa de entrada de ar do coletor de pó, economizando flexão A cabeça reduz a resistência do sistema e melhora a eficiência da coleta de pó. Seu layout de processo. O ar de bloqueio do funil de cinzas adota uma válvula de aba de camada única, que elimina o alimentador da roda divisória e seu motor, reduz o pó secundário e melhora o efeito de remoção de pó.

3) A poeira nos cantos da correia transportadora é limitada pelas condições do local. A calha e a tampa de proteção contra poeira não podem ser trocadas. O layout do processo de remoção de poeira é mostrado na Figura 4, com a tampa de proteção contra poeira sendo instalada sob uma leve pressão negativa para eliminar a poeira da correia transportadora.

4) De acordo não apenas com a vida útil do material do filtro e da válvula de pulso, mas também com a poeira no reservatório de cinzas, para melhorar o efeito abrangente de remoção de poeira do britador composto e do transportador de correia, ao britar materiais secos, a água precisa ser pulverizada adequadamente na entrada do material do britador composto (isso deve ser feito de 10 a 20 minutos após o britador composto ser ligado).

5) Fortalecer a gestão dos equipamentos de despoeiramento, verificar regularmente a estanqueidade da coifa de despoeiramento e lidar com quaisquer problemas em tempo hábil. Implementar avaliações de gestão de metas sobre o ambiente de trabalho e a emissão de poeira do filtro de mangas, realizar monitoramentos regulares de poeira, utilizar alavancagem econômica para mobilizar o entusiasmo da equipe de trabalho, melhorar o nível de manutenção dos equipamentos de despoeiramento e minimizar a poluição por poeira.