O britador de martelo é um equipamento de britagem amplamente utilizado que brita materiais semiduros e quebradiços (resistência à compressão ≤ 150 MPa), como calcário e carvão, por meio de impactos de martelo de alta velocidade (800–1500 rpm). Os materiais são quebrados por impacto, colisão e cisalhamento e, em seguida, descarregados através de uma placa de peneira inferior, encontrando aplicações em mineração, materiais de construção e muito mais devido à sua estrutura simples e alta eficiência. Seus principais componentes incluem: uma estrutura de aço fundido ou soldada (ZG270-500/Q355B) com revestimentos de desgaste; um rotor consistindo de um eixo principal de 40Cr, disco de rotor ZG310-570 e martelos de ferro fundido com alto teor de cromo (Cr15–20); uma porta de alimentação, placa de peneira ZGMn13 (furos de 5–50 mm), eixos de martelo de 40Cr, assentos de rolamento e um motor de 5,5–315 kW. Principais processos de fabricação: Os martelos são fundidos em areia a partir de ferro com alto teor de cromo, tratados termicamente a HRC 55–65; os discos do rotor usam ZG310-570 fundido em areia com normalização e revenimento (HB 180–220); o eixo principal passa por forjamento, têmpera/revenimento (HRC 28–32) e retificação de precisão. O controle de qualidade envolve testes de composição de material, inspeção dimensional (CMM), testes não destrutivos (MPT/UT), testes de desempenho (execuções vazias/com carga) e verificações de segurança, garantindo uma operação eficiente e estável.
O britador giratório é um equipamento de britagem primária de grande porte amplamente utilizado em mineração e metalurgia. Possui um fuso vertical com uma cabeça de britagem cônica que gira dentro de um côncavo fixo, formando uma cavidade de britagem. Sua estrutura inclui uma estrutura robusta, um eixo principal giratório, uma luva excêntrica, um cone de britagem e um cone fixo. O eixo principal, acionado por um motor por engrenagens, gira para fazer o cone de britagem oscilar, comprimindo e quebrando os materiais entre o cone e o côncavo. As vantagens incluem alto rendimento, operação contínua e adequação para britagem de minérios grandes e duros (até vários metros de diâmetro). Oferece desempenho estável e baixa manutenção, tornando-o ideal para etapas de britagem primária em plantas de processamento de minerais de grande porte.
O britador cônico composto, um britador avançado com múltiplas cavidades para britagem média a fina de materiais duros, integra as vantagens de um britador cônico hidráulico e de mola. Suas cavidades de britagem de 2 a 4 estágios permitem a redução gradual do material por meio da britagem por laminação, garantindo tamanhos de partículas uniformes com alta cubicidade. Estruturalmente, ele compreende conjuntos principais: uma estrutura principal de aço fundido de alta resistência (ZG270-500) com componentes de suporte; um conjunto de britagem com um cone móvel forjado de 42CrMo (revestimento de aço manganês/alto teor de cromo) e um cone fixo de múltiplas seções; um sistema de transmissão com uma luva de eixo excêntrico ZG35CrMo e engrenagens cônicas de 20CrMnTi; ajuste hidráulico (porta de descarga de 5 a 50 mm) e sistemas de segurança; além de configurações à prova de poeira (vedação de labirinto, purga de ar) e lubrificação. A fabricação envolve fundição de precisão (estrutura, luva excêntrica) e forjamento (cone móvel, eixo principal) com tratamento térmico, seguido de usinagem CNC para tolerâncias rigorosas. O controle de qualidade inclui testes de material, inspeção dimensional (CMM, escaneamento a laser), END (UT, MPT) e testes de desempenho (balanceamento dinâmico, testes de britagem de 24 horas). Suas vantagens residem em alta eficiência, design compacto, estágios ajustáveis e segurança confiável, adequados para mineração, construção e processamento de agregados.
O britador cônico Symons, um substituto aprimorado para os britadores cônicos de mola da série PY, possui um sistema de segurança de mola como dispositivo de proteção, permitindo que corpos estranhos metálicos passem pela cavidade de britagem sem danificar a máquina. Ele adota vedação a seco para isolar o pó de pedra do óleo lubrificante, garantindo uma operação confiável, e é amplamente utilizado em indústrias como mineração, produção de cimento, construção e metalurgia para britagem de minérios (metálicos, não metálicos, ferrosos e não ferrosos), cal, calcário, quartzito, arenito e seixos. Seu mecanismo de funcionamento é composto por um cone de britagem (com revestimento de aço manganês) e um cone fixo (anel de ajuste), com liga de zinco vazada entre o revestimento e o cone para uma integração perfeita. O cone de britagem é encaixado por pressão no eixo principal, cuja extremidade inferior se encaixa no furo cônico de uma luva do eixo excêntrico (com buchas de bronze ou nylon MC-6). A rotação da luva do eixo excêntrico por meio de engrenagens cônicas aciona o eixo principal e o cone de britagem (suportados por um mancal esférico) para que balancem, realizando a britagem do minério.