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Luva do eixo principal do britador cônico

Este artigo detalha a luva do eixo principal de britadores cônicos, um componente crucial posicionado entre o eixo principal e o conjunto excêntrico. Suas principais funções são suporte radial, redução de atrito, distribuição de carga e retenção de lubrificação. O componente consiste no corpo da luva, furo interno, superfície externa, canais de lubrificação, flange (em alguns projetos) e ranhuras indicadoras de desgaste, cada uma com características estruturais específicas. O processo de fundição do corpo da luva de bronze é detalhado, incluindo a seleção do material (bronze fosforoso), modelagem, moldagem, fusão, vazamento, tratamento térmico e inspeção. O processo de usinagem e fabricação também é descrito, abrangendo usinagem de desbaste/acabamento, tratamento de superfície e preparação da montagem. Além disso, são especificadas medidas de controle de qualidade, como validação de materiais, verificações de precisão dimensional, inspeção de qualidade de superfície, testes funcionais e testes de resistência ao desgaste. Esses processos garantem que a luva do eixo principal forneça suporte confiável e redução de atrito, aumentando a eficiência e a vida útil do britador cônico sob cargas pesadas.

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Caixa de eixo intermediário do britador cônico

suporta o conjunto do eixo intermediário, isola as peças da transmissão de contaminantes, contém lubrificantes e amortece as vibrações. Ele descreve sua composição, incluindo o corpo da caixa, assentos de rolamento, portas de lubrificação, flanges de vedação, tampas de inspeção, furos de ventilação e recursos de ajuste da folga da engrenagem, juntamente com suas características estruturais. O processo de fundição do corpo da caixa é elaborado, abrangendo o íon do material (ferro fundido cinzento), modelagem, moldagem, fusão, vazamento, tratamento térmico e inspeção. Também descreve o processo de usinagem (usinagem de desbaste/acabamento, tratamento de superfície) e as etapas de montagem. Além disso, medidas de controle de qualidade são especificadas, como validação de material, verificações de precisão dimensional, testes de integridade estrutural (testes de pressão, testes não destrutivos), testes funcionais e inspeção final. Esses processos garantem que a caixa do eixo intermediário forneça suporte e proteção confiáveis para o conjunto do eixo intermediário, contribuindo para a operação estável do britador cônico sob cargas pesadas.

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Polia do britador cônico

Este artigo aborda a polia dos britadores cônicos, um componente essencial na transmissão de potência que transfere o movimento rotacional do motor para o eixo intermediário por meio de uma correia de transmissão, ajusta a velocidade do eixo intermediário e absorve vibrações. Detalha sua composição e estrutura, incluindo o corpo da polia, ranhuras em V, cubo, aro e alma. O processo de fundição do corpo da polia é descrito, abrangendo a seleção do material (ferro fundido cinzento), modelagem, moldagem, fusão, vazamento, tratamento térmico e inspeção. Também descreve o processo de usinagem (usinagem de desbaste/acabamento, tratamento de superfície) e as características de montagem. Além disso, são especificadas medidas de controle de qualidade, como testes de material, verificações de precisão dimensional, balanceamento, testes funcionais e inspeção da qualidade da superfície. Esses processos garantem que a polia permita uma transmissão de potência eficiente, reduzindo o desgaste da correia e aumentando a confiabilidade operacional do britador cônico.

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Sistema de lubrificação do britador cônico

Este artigo aborda o sistema de lubrificação de britadores cônicos, um componente auxiliar crucial que reduz o atrito, dissipa o calor e previne o desgaste das peças móveis por meio do fornecimento de lubrificantes. Ele detalha sua composição, incluindo tanque de óleo, bomba de óleo, sistema de filtragem, dispositivo de resfriamento, coletor de distribuição, válvula de alívio de pressão e dispositivos de monitoramento, juntamente com suas características estruturais. O processo de fundição dos principais componentes fundidos (tanque de óleo e carcaça da bomba) é descrito, abrangendo a seleção do material, modelagem, moldagem, fusão, tratamento térmico e inspeção. Também descreve os processos de usinagem e fabricação de componentes como o tanque de óleo, carcaça da bomba, filtros e válvulas, bem como as etapas de montagem. Além disso, são especificadas medidas de controle de qualidade, incluindo validação de materiais, verificações dimensionais, testes de desempenho (circulação, pressão, eficiência de resfriamento), verificação de segurança e confiabilidade e verificação de limpeza. Esses processos garantem que o sistema de lubrificação proteja os componentes do britador cônico de forma confiável, minimizando o tempo de inatividade e prolongando a vida útil do equipamento.

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Motor hidráulico do britador cônico

Este artigo detalha o motor hidráulico de britadores cônicos, um componente de potência essencial que converte energia hidráulica em energia rotacional mecânica, usada principalmente para ajustar a configuração de descarga e controlar a redefinição dos cilindros de segurança. Ele detalha sua composição, incluindo a carcaça do motor, o eixo rotativo, o conjunto do pistão (ou conjunto do rotor), a placa da válvula, os componentes de vedação, os rolamentos e o mecanismo de mola (em alguns modelos), juntamente com suas características estruturais. O processo de fundição da carcaça do motor (formação do material, modelagem, fusão, tratamento térmico, inspeção), os processos de usinagem de componentes como a carcaça, o eixo rotativo, o pistão e o bloco do cilindro, bem como as etapas de montagem, são descritos. Além disso, são especificadas medidas de controle de qualidade, abrangendo testes de materiais, verificações de precisão dimensional, testes de pressão e vazamento, testes de desempenho e testes de fadiga. Esses processos de fabricação e controle de qualidade garantem que o motor hidráulico forneça desempenho confiável e preciso para operações de britadores cônicos em condições de serviço pesado.

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Eixo intermediário do britador cônico

Este artigo detalha o eixo intermediário de britadores cônicos, um componente-chave da transmissão que transfere potência da polia de entrada para o eixo excêntrico por meio de uma engrenagem cônica, garantindo uma transmissão de potência estável. Descreve sua composição, incluindo o corpo do eixo intermediário, a engrenagem cônica, o cubo da polia, os assentos dos mancais, as ranhuras para chaveta e os furos para lubrificação, juntamente com suas características estruturais. São descritos o processo de fundição dos componentes da engrenagem e do cubo (formação do material, modelagem, moldagem, fusão, tratamento térmico e inspeção), os processos de usinagem do corpo do eixo intermediário (forjamento, usinagem de desbaste/acabamento, tratamento térmico), a usinagem da engrenagem (corte, tratamento térmico e retificação) e as etapas de montagem. Além disso, são especificadas medidas de controle de qualidade que abrangem validação de materiais, verificações dimensionais, inspeção de integridade superficial/estrutural, testes funcionais e verificação da lubrificação. A fabricação precisa do eixo intermediário e o rigoroso controle de qualidade são essenciais para a operação confiável de britadores cônicos sob cargas pesadas.

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