A peneira vibratória funciona utilizando a vibração recíproca gerada pela excitação do vibrador. O peso giratório superior do vibrador faz com que a superfície da peneira produza uma vibração de giro plana, enquanto o peso giratório inferior faz com que a superfície da peneira produza uma vibração de giro cônica.
O efeito combinado faz com que a superfície da tela produza uma vibração de giro complexa. Sua trajetória de vibração é uma curva espacial complexa. A curva é projetada como um círculo no plano horizontal e uma elipse no plano vertical. A amplitude pode ser alterada ajustando a força de excitação dos pesos rotativos superior e inferior. E o ajuste do ângulo de fase espacial dos pesos superior e inferior pode alterar a forma da curva da trajetória de movimento da superfície da tela e a trajetória de movimento do material na superfície da tela.
A peneira vibratória é um equipamento mecânico que utiliza vibração para peneirar materiais como minérios. É usada principalmente para classificar materiais com diferentes tamanhos de partículas de acordo com o tamanho das partículas. A seguir, uma introdução detalhada e o processo de fabricação da peneira vibratória: - **Introdução detalhada**: - **Princípio de funcionamento**: A peneira vibratória gera vibração rotativa reciprocante por meio da excitação do vibrador, fazendo com que os materiais na superfície da peneira se movam para cima e para baixo e para a frente. Ao mesmo tempo, devido ao movimento diferente de materiais de diferentes tamanhos de partículas, ocorre a formação de camadas, fortalecendo assim a triagem de partículas finas. - **Estrutura básica**: A peneira vibratória consiste principalmente em peças como um excitador, um corpo de trabalho (caixa de peneira) e elementos elásticos (dispositivos de suporte ou suspensão). O excitador é usado para gerar força de excitação. O corpo de trabalho é a parte de trabalho que realiza movimento periódico. Os elementos elásticos incluem molas de vibração principais e molas de isolamento. - **Classificação**: Existem muitos tipos de peneiras vibratórias. De acordo com o tipo de trajetória de movimento de suas caixas de tela, elas podem ser divididas em telas vibratórias com trajetórias de movimento circular (telas vibratórias circulares) e telas vibratórias com trajetórias de movimento linear (telas vibratórias lineares). De acordo com se estão próximas ou distantes da frequência de ressonância, elas podem ser divididas em telas ressonantes e telas inerciais. De acordo com diferentes forças de excitação, as telas vibratórias podem ser divididas em telas vibratórias excêntricas, telas vibratórias inerciais e telas vibratórias eletromagnéticas. - **Campos de aplicação**: As telas vibratórias são amplamente utilizadas nas indústrias química, alimentícia, farmacêutica, metalúrgica, de materiais de construção e outras. Elas são usadas principalmente para filtrar impurezas e classificar os tamanhos de partículas. - **Processo de fabricação**: - **Design e seleção de materiais**: De acordo com os requisitos de uso e as condições de trabalho da tela vibratória, projete e selecione os materiais. Selecione materiais apropriados, como aço e borracha, para garantir a resistência e a durabilidade da tela vibratória. - **Processamento e fabricação**: De acordo com os desenhos do projeto, execute o processamento e a fabricação. Isso inclui processos como corte, soldagem e perfuração para fabricar diversas peças da peneira vibratória. - **Montagem e depuração**: Monte as peças fabricadas e instale o excitador, a caixa da peneira, os elementos elásticos, etc. Em seguida, realize a depuração para ajustar parâmetros como a amplitude e a frequência da peneira vibratória para garantir seu funcionamento normal. - **Inspeção de qualidade**: Realize a inspeção de qualidade na peneira vibratória fabricada, incluindo inspeção de aparência, inspeção dimensional e testes de desempenho. Certifique-se de que a peneira vibratória atenda aos padrões e requisitos relevantes. - **Embalagem e transporte**:Embale a peneira vibratória inspecionada para protegê-la de danos durante o transporte. Em seguida, transporte-a e entregue-a ao usuário. É importante observar que diferentes tipos de peneiras vibratórias podem ter diferentes processos de fabricação. O processo de fabricação específico deve ser determinado de acordo com o tipo e os requisitos da peneira vibratória.
Peneiras vibratórias para mineração são equipamentos essenciais utilizados nas indústrias de mineração, metalurgia e materiais de construção para classificação de materiais, desidratação e remoção de materiais. Seus processos de fabricação e controle de qualidade impactam diretamente a eficiência da peneiração, a estabilidade operacional e a vida útil. A seguir, detalhamos o processo de fabricação e as medidas de controle de qualidade:
Os principais componentes de uma peneira vibratória para mineração incluem: caixa de tela (placas laterais, travessas, superfície da tela), motor de vibração (ou excitador), sistema de amortecimento de mola, e dispositivos de suporte. O processo de fabricação gira em torno do processamento dos componentes e da montagem final, com etapas específicas como a seguir:
A caixa de tela, que suporta vibrações de alta frequência e impactos de materiais, afeta diretamente a estabilidade do equipamento.
Processamento de placas laterais:
Seleção de materiais: Normalmente usa placas de aço de alta resistência e baixa liga Q355B (espessura de 10 a 30 mm, dependendo do tamanho da caixa de peneira), exigindo resistência à tração ≥ 510 MPa e resistência ao escoamento ≥ 355 MPa para garantir resistência à fadiga.
Corte e Conformação: O corte a laser ou por oxicorte CNC é utilizado para a estampagem, garantindo tolerância dimensional (±1 mm). Chapas laterais grandes são dobradas em máquinas de dobra CNC, com erro de retilinidade ≤2 mm/m para evitar deformação pós-soldagem.
Processo de soldagem: As conexões entre chapas laterais, vigas transversais e reforços utilizam soldagem a arco submerso ou soldagem a arco metálico a gás (por exemplo, soldagem com CO₂). Antes da soldagem, as ranhuras são limpas (removendo ferrugem, óleo e expondo o brilho metálico). A soldagem simétrica segmentada minimiza a deformação por tensão. Após a soldagem, as soldas são retificadas para garantir superfícies lisas e evitar concentração de tensões.
Processamento de vigas cruzadas:
Os materiais são, em sua maioria, tubos de aço sem costura (por exemplo, aço 20#) ou vigas H, que exigem endireitamento (erro de retilinidade ≤1 mm/m). Os flanges que se conectam às placas laterais são usinados em tornos CNC, garantindo perpendicularidade entre as faces e os eixos dos flanges ≤0,1 mm/100 mm para encaixe perfeito com as placas laterais.
Fabricação de superfícies de tela:
Os materiais da superfície da tela são selecionados com base nas propriedades do material: aço resistente ao desgaste (por exemplo, NM360) para peneiramento grosso, malha de aço inoxidável (304/316) para materiais corrosivos e telas de poliuretano para peneiramento fino.
Processamento: As telas metálicas são produzidas por puncionamento CNC (tolerância de abertura de ±0,2 mm) ou tecelagem (erro de espaçamento entre urdume e trama ≤0,5 mm). As telas de poliuretano são fundidas em moldes, garantindo aberturas uniformes, planicidade da superfície ≤1 mm/m e alinhamento preciso com os furos de fixação da caixa da tela.
Motor de vibração: Adquirido ou personalizado, com parâmetros principais (por exemplo, força de excitação, velocidade de rotação) correspondentes às cargas da caixa de peneira. Fabricação em conformidade com GB/T 13860 Especificações Técnicas para Motores de Vibração. Os principais processos incluem balanceamento dinâmico do rotor (precisão de balanceamento grau G6.3) e tratamento de isolamento do enrolamento do estator (imersão e secagem de verniz, resistência de isolamento ≥50MΩ).
Excitador de bloco excêntrico:
Blocos Excêntricos: Fundido em aço fundido (por exemplo, ZG35), recozido para eliminar tensões internas e, em seguida, usinado em fresadoras CNC para furos excêntricos e superfícies de montagem. Erro de excentricidade ≤ 0,1 mm e diferença de peso entre blocos pareados ≤ 5 g (para garantir força de excitação simétrica).
Caixas de mancais: Fundido em ferro fundido cinzento (HT250), com alívio de tensões após usinagem. As superfícies de contato do rolamento têm rugosidade ≤ Ra1,6 μm para uma instalação precisa do rolamento.
Conjunto: Os rolamentos são instalados por meio de encaixe a quente (temperatura de aquecimento de 80 a 100 °C). Graxa de alta temperatura (por exemplo, graxa à base de lítio) é injetada, com retentores de óleo de esqueleto 双唇 para evitar vazamentos.
As molas de amortecimento são, em sua maioria, molas helicoidais cilíndricas, feitas de aço para molas 60Si2MnA, com etapas de fabricação:
Enrolamento de mola: Os enroladores de mola CNC garantem uma tolerância no número de bobinas de ±0,5 e um erro de altura livre de ±2 mm.
Tratamento térmico: Têmpera (860–880℃) + revenimento em temperatura média (420–450℃), com dureza controlada em HRC42–48 para garantir limite elástico e resistência à fadiga.
Tratamento de superfície: Jateamento (para melhorar a tensão superficial) + pintura antiferrugem. Desvio de rigidez entre molas do mesmo grupo ≤ 5% para garantir carga uniforme na caixa de peneira.
Posicionamento de pré-montagem: As placas laterais são fixadas em uma plataforma de montagem (planicidade ≤ 0,5 mm/m). As travessas e os assentos de montagem do excitador são posicionados por meio de fixações, garantindo a coaxialidade das linhas centrais dos componentes ≤ 0,3 mm/m.
Conexões de fixaçãoParafusos de alta resistência (por exemplo, Grau 8.8) são apertados com torques especificados (por exemplo, 350–400 N·m para parafusos M20). Juntas críticas (por exemplo, da excitatriz à caixa de peneira) utilizam porcas de fixação ou soldagem a ponto para evitar afrouxamento.
Instalação de Motor de Vibração/Excitador: As superfícies de montagem com a caixa de tela têm contato ≥90%. Os indicadores de mostrador calibram o paralelismo entre os eixos do excitador e as linhas centrais da caixa de tela ≤0,1 mm/100 mm para evitar torque adicional durante a operação.
Conjunto de mola e suporte: Erro horizontal dos assentos superior/inferior da mola ≤1 mm e diferença de altura entre as molas do mesmo lado ≤2 mm para garantir vibração estável da caixa de peneira.
Instalação de superfície de tela: A superfície da tela é fixada à caixa com parafusos ou clipes, com força de fixação uniforme nas bordas para evitar afrouxamento ou rasgo. As folgas na superfície da tela devem ser de ≤ 1 mm para evitar vazamento de material.
O controle de qualidade abrange todo o processo de produção, com verificações em três níveis (inspeção de material, inspeção de processo e inspeção do produto acabado) para garantir a conformidade com GB/T 15241 Especificações Técnicas para Peneiras Vibratórias e requisitos do cliente.
Inspeção de precisão estática:
Nivelamento da caixa de tela: Medido com um nível, longitudinal (direção do fluxo de material) ≤0,5 mm/m, transversal ≤1 mm/m.
Precisão da instalação do excitador: Os indicadores de mostrador verificam o paralelismo entre os eixos do excitador e as linhas centrais da caixa de peneira (erro ≤ 0,1 mm/100 mm). Aumento da temperatura da caixa de mancal (após 1 hora de operação sem carga) ≤ 40 °C (acima da temperatura ambiente).
Teste de Desempenho Dinâmico:
Teste sem carga: Operação de 2 horas para verificar vibração estável (desvio de amplitude ≤5%), sem ruído anormal (nível de pressão sonora ≤85dB) e sem conexões soltas.
Teste de carga: Os materiais são carregados na capacidade projetada (por exemplo, minério de 20 a 50 mm) por 8 horas. A eficiência da peneiração (≥ 95% do valor de projeto), o desgaste da superfície da peneira (sem desgaste excessivo localizado) e o desvio da amplitude da mola (≤ 1 mm) são verificados.
Inspeção de Segurança e Aparência:
Proteção de Segurança: As peças rotativas expostas (por exemplo, polias) requerem proteções, e os guarda-corpos (altura ≥1,2 m) estão em conformidade com a norma GB 23821 Distâncias de segurança para impedir o acesso a zonas de risco.
Aparência: A tinta é aplicada uniformemente (espessura de 60–80 μm), sem flacidez ou áreas faltantes. Aderência da tinta (teste de corte transversal) ≥ Grau 1. As etiquetas (modelo, potência, placas de advertência) são claras.
Cada unidade é acompanhada por um relatório de inspeção de fábrica, incluindo certificados de materiais, registros de processos críticos e dados de testes para rastreabilidade.
Grandes peneiras vibratórias exigem certificação de instituições terceirizadas (por exemplo, Centro Nacional de Supervisão e Inspeção de Qualidade de Máquinas de Mineração) e conformidade com padrões de segurança (por exemplo, ISO 13850 para requisitos de parada de emergência).
Por meio dessas medidas de fabricação e controle de qualidade, as peneiras vibratórias para mineração alcançam ≥85% de eficiência de peneiramento, ≥8.000 horas de operação sem problemas e vida útil da superfície da peneira de ≥6 meses (ajustada para abrasividade do material), atendendo aos requisitos de operação estável de longo prazo em ambientes de mineração adversos.
