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Porca de travamento do britador cônico

Este artigo fornece uma introdução detalhada ao componente de porca de travamento de britadores cônicos. Como um importante componente de fixação, é usado principalmente para fixar conjuntos-chave, como o eixo principal, o revestimento cônico fixo ou o anel de ajuste. Ele pode realizar funções como fixação segura, distribuição de carga e manutenção da folga de britagem em cooperação com o anel de ajuste. Sua composição e estrutura incluem o corpo da porca, o furo roscado, o mecanismo de travamento (como furos de travamento, parafusos de fixação e superfícies cônicas), flange ou ressalto e faces planas da chave, com cada peça tendo um design e função específicos. Em termos de processo de fundição, porcas de travamento de grande porte geralmente utilizam ferro fundido cinzento, ferro dúctil ou aço fundido, passando por etapas como seleção de material, modelagem, moldagem, fusão e vazamento, resfriamento e limpeza e tratamento térmico. O processo de usinagem e fabricação abrange etapas como usinagem de desbaste, usinagem de elementos de travamento, usinagem de acabamento, tratamento de superfície e montagem com componentes de travamento. O controle de qualidade inclui medidas como testes de material, verificações de precisão dimensional, inspeção de qualidade da rosca, testes de desempenho de travamento e ensaios não destrutivos, garantindo que o componente tenha boa resistência ao desgaste, desempenho antiafrouxamento e rigidez estrutural em ambientes de alta vibração, garantindo assim a operação estável do britador.

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Engrenagem de britador cônico

Este artigo fornece um relato detalhado da engrenagem do britador cônico, um componente central da transmissão que transfere a potência do motor para o eixo excêntrico, impulsionando a oscilação do cone em movimento. Ela desempenha funções essenciais na transmissão de potência, regulação de velocidade e amplificação de torque, exigindo alta resistência, resistência ao desgaste e precisão. A composição e a estrutura da engrenagem são descritas, incluindo o corpo da engrenagem (aço-liga, sólido ou oco), dentes (perfil envolvente com parâmetros específicos), conexão furo/eixo, cubo/flange, ranhuras de lubrificação e almas/nervuras para engrenagens grandes. Para engrenagens de grande porte, o processo de fundição é detalhado: seleção do material (ZG42CrMo), modelagem, moldagem, fusão, vazamento, resfriamento e tratamento térmico. O processo de usinagem abrange usinagem de desbaste, corte dos dentes (fresagem ou conformação), tratamento térmico de têmpera (cementação, têmpera, revenimento), usinagem de acabamento (retificação) e rebarbação. As medidas de controle de qualidade incluem testes de materiais (análise química, testes de tração e impacto), verificações dimensionais (CMM, centro de medição de engrenagens), testes de dureza e microestrutura, testes de desempenho dinâmico (testes de malha e carga) e testes não destrutivos (MPT, UT). Essas medidas garantem que as engrenagens atendam aos requisitos de precisão, resistência e durabilidade, garantindo uma operação confiável em cenários de britagem de alta resistência.

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Vedação de anel do triturador cônico

Este artigo detalha a vedação do anel do britador cônico, um componente crítico de vedação instalado entre o anel de ajuste e a estrutura ou conjuntos de cones móveis e fixos, funcionando para prevenir contaminação, reter lubrificantes e manter o equilíbrio da pressão. Descreve sua composição, incluindo o corpo da vedação (borracha com anel de reforço metálico embutido), bordas/bordas de vedação, anel de reforço metálico, recursos de montagem e orifícios de ventilação (em alguns projetos), juntamente com suas características estruturais. O processo de fabricação é detalhado, abrangendo a preparação do material, moldagem (compressão ou injeção), vulcanização e acabamento. Também descreve a usinagem do anel de reforço metálico, a preparação do conjunto de vedação e as etapas de instalação. Além disso, são especificadas medidas de controle de qualidade, como testes de material, verificações de precisão dimensional, testes de desempenho da vedação, testes ambientais e de durabilidade e inspeção visual/de defeitos. Esses processos garantem que a vedação do anel forneça uma vedação confiável, protegendo os componentes internos e estendendo a vida útil do britador em ambientes severos.

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Anel de ajuste do britador cônico

Este artigo aborda o anel de ajuste de britadores cônicos, um componente essencial na parte superior do conjunto cônico fixo que ajusta a folga de britagem para controlar o tamanho do material de descarga e suporta o revestimento cônico fixo, abrigando dispositivos de segurança. Ele detalha sua composição, incluindo o corpo do anel, a superfície de montagem do revestimento cônico fixo, os dentes/roscas da engrenagem de ajuste, as portas do cilindro hidráulico/câmaras de mola, os canais de lubrificação, as ranhuras de vedação e o mecanismo de travamento, juntamente com suas características estruturais. O processo de fundição do corpo do anel é descrito, abrangendo a formação do material, a modelagem, a moldagem, a fusão, o vazamento, o tratamento térmico e a inspeção. Também descreve os processos de usinagem e fabricação (usinagem de desbaste, recozimento para alívio de tensões, usinagem de acabamento, tratamento de superfície, montagem) e as medidas de controle de qualidade (validação do material, verificações de precisão dimensional, testes funcionais, testes de resistência ao desgaste e inspeção final). Esses processos garantem que o anel de ajuste forneça ajuste preciso da folga e proteção confiável para britadores cônicos em aplicações exigentes.

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Engrenagem de ajuste do britador cônico

A engrenagem de ajuste do britador cônico, peça fundamental do sistema de ajuste de folga, modifica a folga de britagem entre o manto e o côncavo para controlar o tamanho do produto. Suas funções incluem ajuste de folga (convertendo a rotação para movimento vertical do recipiente), transmissão de torque, travamento de posições ajustadas e distribuição de carga, exigindo alta resistência e geometria precisa dos dentes. Estruturalmente, é um componente em forma de anel com corpo de anel de engrenagem (aço fundido de alta resistência ZG42CrMo), dentes externos/internos (módulo 8–20), flange de montagem, interface rosqueada opcional, canais de lubrificação e recursos de travamento. A fabricação envolve fundição em areia (seleção de material, criação de padrões, moldagem, fusão/vazamento, tratamento térmico), usinagem (usinagem de desbaste, usinagem de dentes, processamento de roscas/flanges, perfuração de canais de lubrificação) e tratamento de superfície (cementação de dentes, revestimento de epóxi). O controle de qualidade inclui testes de materiais (composição, resistência à tração), verificações dimensionais (CMM, centro de medição de engrenagens), testes estruturais (UT, MPT), testes de desempenho mecânico (dureza, testes de carga) e testes funcionais. Esses testes garantem ajustes de folga confiáveis e precisos para uma operação consistente do britador cônico.

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Cilindro de alívio do britador cônico

Este artigo detalha o cilindro de segurança (cilindro de liberação) de britadores cônicos, um componente de segurança essencial que protege o equipamento contra sobrecargas, permitindo que o cone móvel se desloque por meio da liberação e redefinição do óleo hidráulico. Ele detalha sua composição (corpo do cilindro, pistão, conjunto de vedação, etc.) e estrutura, e descreve o processo de fundição (formação do material, fabricação do molde, fusão, tratamento térmico, inspeção), o processo de usinagem (usinagem de desbaste/acabamento, tratamento de superfície, montagem) e as medidas de controle de qualidade (matéria-prima, precisão de usinagem, desempenho hidráulico, vida útil em fadiga e inspeções de fábrica). O projeto, a fabricação e o controle de qualidade do cilindro de segurança são cruciais para sua operação confiável e a longevidade do britador.

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