Moinho de bolas

1. Introdução ao moinho de bolas

O moinho de bolas é o equipamento principal para triturar materiais após a trituração.

O moinho de bolas é uma das máquinas de moagem altamente finas amplamente utilizadas na produção industrial e existem muitos tipos, como moinho de bolas tubulares, moinho de bolas de haste, moinho de bolas de cimento, moinho laminado superfino, moinho de bolas manual, moinho de bolas horizontal, Bola arbusto de rolamento de moinho, moinho de bolas de economia de energia, moinho de bolas de transbordamento, moinho de bolas de cerâmica, moinho de bolas treliçada.

O moinho de bolas é adequado para moer vários minérios e outros materiais. É amplamente utilizado no processamento mineral, materiais de construção e indústrias químicas. E pode ser dividido em métodos de moagem a seco e úmido. De acordo com as diferentes formas de descarga, pode ser dividido em dois tipos: tipo grade e tipo overflow. De acordo com o formato do cilindro, ele pode ser dividido em quatro tipos: moinho de bolas de tubo curto, moinho de bolas de tubo longo, moinho de tubos e moinho de cone.

2. Princípio de funcionamento do moinho de bolas

O moinho de bolas é composto por um cilindro horizontal, um eixo oco para alimentação e descarga de materiais e uma cabeça de moagem. O cilindro é um cilindro longo com um corpo de moagem instalado no cilindro. O cilindro é feito de chapa de aço. O revestimento de aço é fixado ao cilindro. Geralmente, o corpo de moagem é uma esfera de aço, que é embalada no cilindro de acordo com diferentes diâmetros e uma certa proporção. O corpo de moagem também pode ser feito de aço. Escolha de acordo com o tamanho das partículas do material de moagem. O material é carregado no cilindro pelo eixo oco na extremidade de alimentação do moinho de bolas. Quando o cilindro do moinho de bolas gira, o corpo de moagem é preso à camisa do cilindro devido à inércia, força centrífuga e atrito. Levado pelo cilindro, ao ser levado a uma determinada altura, ele será derrubado pela própria gravidade. A queda do corpo de moagem esmagará o material no cilindro como um projétil.

O material entra uniformemente na primeira câmara do moinho através do dispositivo de alimentação através do eixo oco do dispositivo de alimentação. Há um liner escalonado ou corrugado dentro da primeira câmara do moinho. A câmara está equipada com diversas especificações de esferas de aço. Cair após a altura causa um forte golpe e efeito de trituração no material. Após o material atingir o desbaste no primeiro armazém, ele entra no segundo armazém através da divisória de camada única. O armazém é revestido com revestimentos planos e esferas de aço para moer ainda mais os materiais. O pó é descarregado através da grelha de descarga para completar a operação de moagem.

Quando o cano está girando, o corpo de moagem também escorrega. Durante o processo de deslizamento, o material é retificado. Para usar efetivamente o efeito de moagem, ao moer o material com tamanho de partícula maior, o corpo de moagem está bem. Dividido em duas seções por uma divisória, torna-se um silo duplo. Quando o material entra no primeiro silo, é esmagado pela esfera de aço. Quando o material entra no segundo silo, a seção de aço tritura o material e o material qualificado moído é oco na extremidade de descarga. Quando o eixo é descarregado para moer materiais com pequenas partículas de alimentação, como areia nº 2, escória e cinzas volantes grossas, o barril do moinho pode ser formado como um moinho de barril de silo único sem divisória, e o corpo de moagem também pode ser feito de aço.

As matérias-primas são alimentadas no cilindro oco através do munhão do eixo oco para moagem. O cilindro está equipado com meios de moagem de vários diâmetros (esferas de aço, barras de aço ou cascalho, etc.). Quando o cilindro gira em torno do eixo horizontal a uma certa velocidade, o meio e as matérias-primas contidas no cilindro serão separados do cilindro à medida que o cilindro atinge uma certa altura sob a ação da força centrífuga e da força de atrito. A parede do corpo é projetada para cair ou rolar, esmagando o minério devido à força de impacto. Ao mesmo tempo, durante a rotação do moinho, o movimento deslizante entre os meios de moagem também tem um efeito de moagem nas matérias-primas. O material moído é descarregado através do munhão oco.

3. Carregamento do moinho de bolas

A principal função da bola de aço no moinho de bolas é impactar e triturar o material, além de desempenhar um determinado papel na moagem. Portanto, o objetivo da classificação das esferas de aço é atender a esses dois requisitos. O efeito de britagem afeta diretamente a eficiência da moagem e, em última análise, afeta a produção do moinho de bolas. Se os requisitos de britagem podem ser atendidos depende se a gradação das esferas de aço é razoável, incluindo o tamanho das esferas de aço, o número de diâmetros das esferas e as posições das esferas de várias especificações. Proporção e assim por diante.

Para determinar esses parâmetros, é necessário considerar o tamanho do moinho de bolas, a estrutura interna do moinho de bolas, os requisitos de finura do produto e outros fatores, as características do material de moagem (fácil de moer, tamanho de partícula, etc.).

Para esmagar eficazmente os materiais, vários princípios devem ser seguidos ao determinar a gradação:

Em primeiro lugar, a esfera de aço deve ter força de impacto suficiente para fazer com que a esfera de aço do moinho de bolas tenha energia suficiente para esmagar o material particulado, o que está diretamente relacionado ao diâmetro máximo da esfera de aço.

Em segundo lugar, a esfera de aço deve ter tempos de impacto suficientes no material, o que está relacionado à taxa de enchimento da esfera de aço e ao diâmetro médio da esfera. Quando a quantidade de enchimento for constante, sob a premissa de garantir força de impacto suficiente, tente reduzir o diâmetro do corpo de moagem e aumentar o número de esferas de aço para aumentar o número de impactos no material para melhorar a eficiência de britagem.

Por fim, o material tem tempo de residência suficiente no moinho para garantir que o material seja totalmente triturado, o que exige que a esfera de aço tenha certa capacidade de controlar a vazão do material.

O chamado método de classificação de esferas em dois estágios consiste em usar dois tamanhos diferentes de esferas de aço com uma grande diferença de diâmetro. A base teórica é que as lacunas entre as esferas grandes são preenchidas por esferas pequenas para aumentar totalmente a densidade de empacotamento das esferas de aço. Desta forma, por um lado, pode-se melhorar a capacidade de impacto e o número de impactos do moinho, o que está de acordo com as características funcionais do corpo de moagem. Por outro lado, a maior densidade aparente permite que o material obtenha um certo efeito de retificação. Na distribuição de bolas em dois estágios, a principal função da bola grande é impactar e esmagar o material. A primeira função da bola pequena é preencher a lacuna entre as bolas grandes e aumentar a densidade aparente do corpo de moagem para controlar a vazão do material e aumentar a capacidade de moagem; Desempenha o papel de transferência de energia e transfere a energia de impacto da grande bola para o material; a terceira é espremer as partículas grossas da lacuna e colocá-las na área de impacto da bola grande. 

4. Estrutura mecânica do moinho de bolas

O moinho de bolas é composto por parte de alimentação, parte de descarga, parte rotativa, parte de transmissão (redutor, pequena engrenagem de transmissão, motor, controle elétrico) e outras peças principais. O eixo oco é feito de aço fundido, o revestimento interno é removível, a grande engrenagem rotativa é processada por fresagem fundida e o cilindro é incrustado com um revestimento resistente ao desgaste, que tem boa resistência ao desgaste. A máquina funciona sem problemas e de forma confiável.

O corpo principal do moinho de bolas inclui um cilindro, no qual é inserido no cilindro um revestimento feito de material resistente ao desgaste, existem rolamentos que carregam o cilindro e mantêm sua rotação, e existem peças motrizes como motor, transmissão engrenagens, polias e correias em V.

Quanto às peças chamadas lâminas, geralmente não são os componentes principais. As lâminas espirais internas na entrada do componente da extremidade de alimentação podem ser chamadas de lâminas espirais internas, e as lâminas espirais internas na saída do componente da extremidade de descarga também podem ser chamadas de lâminas espirais internas.

Além disso, se for utilizado um transportador helicoidal no equipamento auxiliar na extremidade de descarga, haverá peças chamadas lâminas espirais no equipamento, mas a rigor, não faz mais parte do moinho de bolas.

De acordo com o material e o método de descarga, o moinho de bolas seco e o moinho de bolas de grade úmida podem ser selecionados. O moinho de bolas com economia de energia adota rolamentos autocompensadores de rolos radiais de duas carreiras autocompensadores com baixa resistência ao funcionamento e efeito significativo de economia de energia. Na parte do barril, uma seção de barril cônico é adicionada na extremidade de descarga do barril original, o que não só aumenta o volume efetivo do moinho, mas também torna a distribuição média no barril mais razoável. Este produto é amplamente utilizado para moagem de materiais em metais não ferrosos, metais ferrosos, plantas de processamento de minerais não metálicos, indústrias químicas e de materiais de construção.

5. Acessórios para moinho de bolas

Engrenagem do moinho de bolas

Os acessórios do moinho de bolas incluem engrenagem do moinho de bolas, pinhão do moinho de bolas, eixo oco do moinho de bolas, anel da engrenagem do moinho de bolas, anel da engrenagem do moinho de bolas, bola de aço do moinho de bolas, placa do compartimento do moinho de bolas, dispositivo de transmissão do moinho de bolas, rolamento do moinho de bolas, revestimento final do moinho de bolas , e assim por diante.

A seleção do material da grande engrenagem do moinho de bolas:

De acordo com as condições de trabalho das engrenagens grandes, as engrenagens grandes são geralmente feitas dos seguintes materiais:

(1) Aço estrutural de médio carbono

(2) Aço estrutural de liga de médio carbono

(3) Aço carburizado

(4) Aço nitretado

A estrutura da grande engrenagem do moinho de bolas possui uma variedade de formatos diferentes devido aos diferentes requisitos de uso, mas do ponto de vista tecnológico, a engrenagem pode ser considerada composta por duas partes: a coroa e o corpo da roda. De acordo com a distribuição dos dentes da engrenagem na coroa, ela pode ser dividida em dentes retos, dentes helicoidais e dentes em espinha.