Este artigo aborda o cilindro do moinho de bolas, um componente essencial que retém os meios de moagem e os materiais, permitindo a britagem e a mistura do material por meio de rotação, suportando cargas pesadas (até milhares de toneladas). Ele requer alta resistência, rigidez, resistência ao desgaste e desempenho de vedação, com aço Q235B e Q355B como materiais comuns, e apresenta uma estrutura cilíndrica com revestimentos internos resistentes ao desgaste. O processo de fabricação de grandes cilindros Q355B é detalhado, incluindo pré-tratamento da matéria-prima, corte, laminação, soldagem (costuras longitudinais e circunferenciais), montagem de flanges, recozimento, correção de circularidade e tratamento de superfície. Processos abrangentes de inspeção também são descritos, abrangendo matérias-primas (composição química, propriedades mecânicas), qualidade da soldagem (ensaios não destrutivos), precisão dimensional (diâmetro, circularidade, retidão), testes hidrostáticos e verificações da aparência final. Isso garante que o cilindro atenda aos requisitos operacionais, com uma vida útil de 8 a 10 anos quando combinado com revestimentos resistentes ao desgaste.
Este artigo detalha os rolamentos de esferas para moinhos de esferas, que suportam o cilindro, suportam cargas pesadas e reduzem o atrito, com os principais tipos, incluindo rolamentos autocompensadores de rolos, rolamentos de rolos cônicos de duas carreiras e rolamentos deslizantes (rolamentos metálicos Babbitt), cada um adequado para diferentes tamanhos de moinhos. O artigo se concentra no processo de fabricação de rolamentos autocompensadores de rolos, abrangendo a produção de anéis internos/externos (forjamento, tratamento térmico, retificação de precisão), fabricação de rolos e gaiolas e montagem. Além disso, descreve processos abrangentes de inspeção, desde as matérias-primas até os produtos acabados (composição do material, dureza, precisão dimensional, precisão rotacional, testes de vida útil, etc.), para garantir que atendam aos requisitos de operação de longo prazo e cargas pesadas dos moinhos de esferas.
Este artigo detalha anéis de vedação para moinhos de bolas, que evitam vazamentos de materiais/lubrificantes e bloqueiam contaminantes externos, com tipos que incluem anéis de contato, sem contato e combinados (mais comuns), feitos de materiais como ferro fundido e borracha nitrílica. Descreve o processo de fabricação de anéis de vedação combinados (fundição de esqueleto metálico, vulcanização de lábio de borracha, montagem) e procedimentos abrangentes de inspeção abrangendo matérias-primas, produtos em processo e acabados (desempenho da vedação, precisão dimensional, resistência ao desgaste). Isso garante que os anéis atendam aos requisitos de confiabilidade e durabilidade, estendendo os ciclos de manutenção do moinho de bolas.
Este artigo aborda os alimentadores de moinhos de bolas, que alimentam os moinhos de bolas de forma uniforme e estável, com os tipos mais comuns incluindo alimentadores de parafuso, correia, vibratórios e de placa, cada um adequado para diferentes materiais e cenários. Ele detalha o processo de fabricação dos alimentadores vibratórios (um tipo típico), abrangendo a produção dos principais componentes (calha, vibrador, suportes de mola) e a montagem. Além disso, descreve processos abrangentes de inspeção, desde as matérias-primas e componentes até a montagem e a aceitação final, garantindo que os alimentadores atendam aos requisitos de desempenho, como alimentação uniforme, ampla capacidade de ajuste e alta confiabilidade, proporcionando assim uma operação eficiente e estável dos moinhos de bolas.
Este artigo detalha os acoplamentos para moinhos de bolas, que transmitem torque, compensam erros de instalação e amortecem impactos, com características-chave como alta resistência mecânica e ao desgaste. Abrange os tipos mais comuns (pino elástico, engrenagem, diafragma, acoplamentos universais) e se concentra no processo de fabricação de acoplamentos de engrenagem, incluindo pré-tratamento da matéria-prima, processamento da peça bruta, usinagem de acabamento, tratamento de superfície e montagem. Além disso, descreve processos abrangentes de inspeção, desde a matéria-prima até o produto acabado (precisão dimensional, tratamento térmico, balanceamento dinâmico, etc.), para garantir a confiabilidade na operação de moinhos de bolas com cargas pesadas a longo prazo.
Este artigo detalha blocos de rolamentos para moinhos de esferas, que suportam cargas radiais/axiais, garantem a estabilidade do eixo e utilizam materiais como HT300, QT450-10 ou Q355B. Abrange processos de fabricação para tipos fundidos (moldagem, vazamento, envelhecimento, usinagem) e soldados (blanking, soldagem, usinagem), além de inspeções completas do processo (matérias-primas, blanks, em processo, produtos finais) para garantir precisão dimensional, resistência e confiabilidade, atendendo às necessidades de operação contínua e com cargas pesadas.