O britador cônico composto, um britador avançado com múltiplas cavidades para britagem média a fina de materiais duros, integra as vantagens de um britador cônico hidráulico e de mola. Suas cavidades de britagem de 2 a 4 estágios permitem a redução gradual do material por meio da britagem por laminação, garantindo tamanhos de partículas uniformes com alta cubicidade. Estruturalmente, ele compreende conjuntos principais: uma estrutura principal de aço fundido de alta resistência (ZG270-500) com componentes de suporte; um conjunto de britagem com um cone móvel forjado de 42CrMo (revestimento de aço manganês/alto teor de cromo) e um cone fixo de múltiplas seções; um sistema de transmissão com uma luva de eixo excêntrico ZG35CrMo e engrenagens cônicas de 20CrMnTi; ajuste hidráulico (porta de descarga de 5 a 50 mm) e sistemas de segurança; além de configurações à prova de poeira (vedação de labirinto, purga de ar) e lubrificação. A fabricação envolve fundição de precisão (estrutura, luva excêntrica) e forjamento (cone móvel, eixo principal) com tratamento térmico, seguido de usinagem CNC para tolerâncias rigorosas. O controle de qualidade inclui testes de material, inspeção dimensional (CMM, escaneamento a laser), END (UT, MPT) e testes de desempenho (balanceamento dinâmico, testes de britagem de 24 horas). Suas vantagens residem em alta eficiência, design compacto, estágios ajustáveis e segurança confiável, adequados para mineração, construção e processamento de agregados.
A placa de degrau do britador cônico (placa de degrau do eixo principal) é um componente estrutural e de suporte de carga essencial, sendo o principal responsável pela transmissão de carga axial (manuseio de várias toneladas em britadores de médio porte), posicionamento/guia do eixo principal e do cone móvel, além de fornecer suporte mecânico para reduzir a vibração. Estruturalmente, trata-se de uma peça em forma de disco feita de aço-liga de alta resistência (40CrNiMoA/35CrMo) com espessura de 30 a 80 mm. Possui um furo central (tolerância de ± 0,05 mm) para encaixe no eixo principal, elementos escalonados (10 a 30 mm de altura, 20 a 50 mm de largura) que interagem com rolamentos axiais e 8 a 24 furos de montagem para parafusos de alta resistência (grau 8.8+). A fabricação envolve: Fundição: fusão de aço-liga (1500–1550°C), fundição em molde de areia, seguida de normalização (850–900°C) e têmpera-revenimento (têmpera de 820–860°C, revenimento de 500–600°C). Usinagem: torneamento de desbaste (tolerância de 2–3 mm), retificação de precisão (acabamento de superfície Ra0,8–1,6 μm, tolerância dimensional de ±0,02 mm) e furação/rosqueamento (tolerância posicional de ±0,1 mm para furos). Tratamento de superfície: Jateamento e revestimento antiferrugem (80–120 μm). O controle de qualidade inclui testes de material (composição química, resistência à tração ≥980 MPa para 40CrNiMoA), inspeção dimensional (CMM e medidores), NDT (teste de partículas ultrassônicas/magnéticas para defeitos) e validação de montagem/desempenho para garantir ajuste e estabilidade
A capa protetora contra poeira do britador cônico, um componente protetor na parte superior do britador, impede a entrada de poeira, detritos e umidade nas peças internas (por exemplo, engrenagem de ajuste, mancal de encosto), aumenta a segurança ao bloquear o acesso aos componentes móveis e reduz o ruído. Opera em ambientes agressivos e empoeirados, exigindo durabilidade e vedação firme. Estruturalmente, ele inclui um corpo de concha de parede fina (aço carbono, aço inoxidável ou ferro fundido), flanges superiores/inferiores com vedações, nervuras de reforço, portas de inspeção, orifícios de ventilação opcionais e olhais de elevação. Os processos de fabricação variam de acordo com o material: cascos de aço macio/inoxidável passam por corte, laminação, soldagem e acabamento; cascos de ferro fundido usam fundição em areia e tratamento térmico. A usinagem se concentra na planicidade dos flanges e nas superfícies de vedação, com tratamentos de superfície como pintura ou passivação. O controle de qualidade envolve testes de materiais, verificações dimensionais, testes de integridade estrutural (inspeção de solda, teste de pressão), testes funcionais (desempenho da vedação, resistência ao impacto) e validação da montagem. Esses testes garantem que a proteção contra poeira proteja os componentes internos de forma confiável, contribuindo para a operação eficiente do britador.
O anel de fixação do britador cônico, um componente de fixação fundamental entre o anel de ajuste e a estrutura inferior, fixa o côncavo e estabiliza o conjunto do recipiente. Ele fixa o côncavo, trava os ajustes, distribui as cargas e melhora a vedação, suportando altas forças de fixação e cargas cíclicas. Estruturalmente, inclui um corpo de anel de aço fundido/forjado de alta resistência, superfície de fixação de precisão, furos para parafusos, olhais de elevação, recursos de localização e nervuras de reforço, com revestimentos resistentes ao desgaste opcionais. A fabricação envolve fundição em areia (ZG35CrMo) ou forjamento (35CrMo), seguido de tratamento térmico, usinagem (torneamento/retificação CNC para precisão) e tratamento de superfície. O controle de qualidade abrange testes de materiais (composição, mecânica), verificações dimensionais (CMM, rastreamento a laser), testes de integridade estrutural (UT, MPT), ensaios de desempenho mecânico (força de fixação, fadiga) e validação da montagem. Esses testes garantem a fixação confiável dos componentes para uma operação consistente do britador em mineração e processamento de agregados.
A estrutura inferior do britador cônico, um componente estrutural fundamental, suporta todo o conjunto, distribui as cargas para a fundação, abriga peças críticas (mancal de encosto, soquete do eixo principal) e protege contra contaminação. Exige alta rigidez e resistência. Estruturalmente, inclui um corpo de aço fundido/ferro dúctil (500 kg–5 toneladas) com nervuras de reforço, assento de mancal de encosto, montagem de soquete do eixo principal, canais de lubrificação/resfriamento, flange de fundação, portas de acesso e superfícies de vedação. A fabricação envolve fundição em areia (seleção de material, criação de moldes, moldagem, fusão/vazamento) com tratamento térmico, seguido de usinagem (desbaste e precisão) e tratamento de superfície. O controle de qualidade abrange testes de materiais, verificações dimensionais (CMM, varredura a laser), testes de integridade estrutural (UT, MPT), testes de desempenho mecânico e validação de montagem, garantindo que ele atenda aos requisitos de resistência e precisão para uma operação confiável em serviços pesados.
O mancal de encosto do britador cônico, um componente essencial que suporta cargas axiais (de até milhares de quilonewtons) na base do eixo principal ou entre o anel de ajuste e a estrutura, suporta forças verticais, permite rotação suave, mantém o alinhamento e se integra aos sistemas de lubrificação. Opera a 500–1500 rpm, exigindo alta resistência e precisão. Composto por um colar de encosto de 42CrMo (superfície HRC 50–55), pastilhas de encosto de babbitt/bronze, uma carcaça de ferro fundido/aço, elementos de lubrificação, dispositivos de localização e vedações, ele forma um conjunto robusto. A fabricação envolve forjamento e tratamento térmico do colar, fundição/colagem de babbitt ao aço para as pastilhas e fundição em areia da carcaça, seguida de usinagem de precisão. A montagem inclui instalação das pastilhas, integração da lubrificação e verificações de alinhamento. O controle de qualidade abrange testes de materiais, inspeção dimensional, ensaios não destrutivos (UT, MPT), ensaios de desempenho (carga, atrito) e validação de lubrificação. Esses ensaios garantem uma operação confiável em mineração e processamento de agregados.