Engrenagem de britador cônico

Este artigo fornece um relato detalhado da engrenagem do britador cônico, um componente central da transmissão que transfere a potência do motor para o eixo excêntrico, impulsionando a oscilação do cone em movimento. Ela desempenha funções essenciais na transmissão de potência, regulação de velocidade e amplificação de torque, exigindo alta resistência, resistência ao desgaste e precisão. A composição e a estrutura da engrenagem são descritas, incluindo o corpo da engrenagem (aço-liga, sólido ou oco), dentes (perfil envolvente com parâmetros específicos), conexão furo/eixo, cubo/flange, ranhuras de lubrificação e almas/nervuras para engrenagens grandes. Para engrenagens de grande porte, o processo de fundição é detalhado: seleção do material (ZG42CrMo), modelagem, moldagem, fusão, vazamento, resfriamento e tratamento térmico. O processo de usinagem abrange usinagem de desbaste, corte dos dentes (fresagem ou conformação), tratamento térmico de têmpera (cementação, têmpera, revenimento), usinagem de acabamento (retificação) e rebarbação. As medidas de controle de qualidade incluem testes de materiais (análise química, testes de tração e impacto), verificações dimensionais (CMM, centro de medição de engrenagens), testes de dureza e microestrutura, testes de desempenho dinâmico (testes de malha e carga) e testes não destrutivos (MPT, UT). Essas medidas garantem que as engrenagens atendam aos requisitos de precisão, resistência e durabilidade, garantindo uma operação confiável em cenários de britagem de alta resistência.