Britador de mandíbula móvel

Introdução detalhada aos britadores de mandíbula móveis

I. Visão geral do equipamento

II. Composição e Estrutura

1. Sistema de britagem

• Unidade principal do britador de mandíbulas: O principal componente de trabalho, incluindo uma mandíbula fixa, uma mandíbula móvel, placas de mandíbula (feitas de aço de alto manganês ZGMn13 para resistência ao desgaste), um eixo excêntrico (liga de aço 42CrMo para transmissão de potência) e uma placa de alternância (que suporta a mandíbula móvel e atua como um dispositivo de proteção contra sobrecarga). É responsável pela britagem primária ou secundária de materiais.

• Dispositivo de alimentação: Geralmente equipado com um alimentador vibratório para fornecer uniformemente a matéria-prima para a câmara de britagem, evitando bloqueios. Alguns modelos incluem uma tremonha para armazenamento temporário do material, garantindo a alimentação contínua.

• Dispositivo de triagem (opcional): Peneiras vibratórias integradas em certos modelos permitem a classificação de materiais britados. Os materiais qualificados são descarregados diretamente, enquanto os não qualificados retornam à câmara de britagem para rebritagem, formando um ciclo fechado.

2. Sistema de chassi móvel

• Chassi montado sobre pneus: Utiliza chassi de caminhão pesado ou chassi de reboque especial, equipado com direção hidráulica e sistemas de freio. Adequado para transporte rodoviário com altas velocidades de deslocamento (até 60 km/h).

• Chassi montado sobre esteiras: adota um mecanismo de esteira acionado hidraulicamente com baixa pressão no solo, adequado para terrenos complexos, como áreas lamacentas e montanhas, com capacidade máxima de subida de 30°.

• Estrutura do chassi: Disponível em tipos montados em pneus e em esteiras:

• Quadro: Construído com estruturas de aço soldadas de alta resistência (aço Q355B) para suportar a unidade principal do britador, o motor e outros componentes, atendendo aos requisitos de resistência a impactos e capacidade de carga.

• Sistema Hidráulico: Controla o movimento do chassi, os ajustes da unidade principal (por exemplo, folga de britagem) e a elevação da tremonha. Os componentes principais incluem bombas hidráulicas, cilindros e grupos de válvulas de controle (marcas importadas como Bosch, Rexroth e Parker).

3. Sistema Auxiliar

• Sistema de energia: Equipado com um motor a diesel (por exemplo, Cummins, Yuchai, faixa de potência de 50 a 300 kW) ou um motor elétrico (para uso com fonte de alimentação externa) para fornecer energia para a unidade principal do britador, alimentador e sistema hidráulico.

• Sistema de controle: Um gabinete de controle PLC com tela sensível ao toque permite ligar/desligar o equipamento, ajustar parâmetros (por exemplo, taxa de alimentação, folga de britagem) e emitir alarmes de falha (sobrecarga, temperatura excessiva do óleo). Alguns modelos suportam monitoramento remoto.

• Dispositivos de redução de poeira e ruído: Coletores de pó pulsados opcionais (com capacidade para concentrações de pó ≤ 30 mg/m³) e gabinetes à prova de som atendem aos requisitos ambientais. Um sistema de arrefecimento (tanque de água + ventilador) evita o superaquecimento do motor e do sistema hidráulico.

III. Processos de Fabricação

1. Fabricação de componentes principais

• Estrutura da esteira/pneu: soldada a partir de chapas de aço de alta resistência (Q355B), com tratamento de envelhecimento pós-soldagem para eliminar tensões. As soldas críticas passam por ensaios não destrutivos (inspeção UT).

• Sistema hidráulico: As tubulações hidráulicas utilizam tubos de aço sem costura trefilados a frio (aço 20#), montados após decapagem e fosfatização. As juntas dos tubos utilizam conexões flangeadas ou com ponteira para garantir o desempenho da vedação (pressão testada a ≥30 MPa por 30 minutos sem vazamentos).

• Mordente Móvel e Mordente Fixo: Fabricados por corte e soldagem de chapas de aço Q235 ou Q355, com peças críticas submetidas a recozimento para eliminar tensões internas. As placas de mordente são fundidas em aço ZGMn13 com alto teor de manganês e temperadas em água (aquecidas a 1050 °C, mantidas e rapidamente resfriadas em água) para aumentar a tenacidade e a resistência ao desgaste.

• Eixo excêntrico: forjado em aço redondo 42CrMo (taxa de forjamento ≥3), usinado em desbaste, temperado e revenido (dureza 280–320 HB), seguido de retificação de precisão (tolerância IT6) para garantir a precisão do munhão.

• Unidade principal do britador de mandíbulas:

• Chassi Móvel:

2. Processo de montagem

• Montagem Modular: O sistema de britagem, o sistema de chassi e o sistema auxiliar são pré-montados separadamente e, em seguida, integrados. Os módulos são fixados com pinos de fixação e parafusos de alta resistência (grau 8.8 ou superior) para garantir coaxialidade e perpendicularidade (por exemplo, excentricidade ≤ 0,05 mm entre o eixo excêntrico e a caixa do mancal).

• Integração Hidráulica e Elétrica: As tubulações hidráulicas são conectadas em uma sequência " principal-primeiro, auxiliar-segundo". A fiação elétrica é protegida por conduítes, com conectores à prova d'água IP65. Um teste sem carga de 2 horas é realizado após a montagem para verificar a coordenação operacional.

IV. Processos de Controle de Qualidade

1. Controle de Matéria-Prima

• Aços críticos (por exemplo, 42CrMo, Q355B) devem apresentar certificados de material, com análise espectral e testes de propriedades mecânicas (resistência à tração, tenacidade ao impacto). As peças fundidas (placas de mandíbula) passam por ensaios não destrutivos (inspeção MT) para evitar trincas internas.

2. Controle de Precisão de Processamento

• Dimensões da câmara de britagem: Tolerância ≤±1 mm, paralelismo entre mandíbulas móveis e fixas ≤0,1 mm/m. Rugosidade da superfície do munhão do eixo excêntrico: Ra ≤1,6 μm, erro de circularidade do furo da caixa de mancal ≤0,01 mm.

3. Teste de desempenho

• Teste sem carga: operação contínua de 4 horas para monitorar a temperatura do rolamento (≤70°C), ruído (≤95 dB) e vibração (≤0,15 mm/s).

• Teste de carga: britagem contínua de 8 horas de rocha dura padrão (por exemplo, granito com resistência à compressão de 150 MPa) para verificar a taxa de qualificação do tamanho do produto (≥95%), capacidade de produção (desvio ≤5%) e estabilidade do sistema hidráulico.

4. Testes de segurança e ambientais

• Dispositivos de proteção (por exemplo, protetores, botões de parada de emergência) devem passar pela certificação de segurança. Os sistemas de freio (montados nos pneus) devem atingir uma distância de frenagem ≤ 5 m (a 30 km/h). Os padrões de emissão (modelos a diesel) devem atender aos requisitos da Fase III da China ou da Fase III da UE.

V. Aplicações em Linhas de Produção e Indústrias

1. Função nas Linhas de Produção

• Como um britador primário móvel, realiza britagem primária no local de materiais grandes (tamanho de partícula ≤1000 mm) a tamanhos médios (50–300 mm), fornecendo alimentação qualificada para britadores secundários e terciários subsequentes.

• Pode ser combinado com britadores cônicos móveis ou britadores de impacto para formar uma planta de britagem móvel, permitindo operações integradas de britagem primária + secundária + peneiramento. Isso forma uma linha de produção móvel, ideal para pequenas minas e projetos temporários.

2. Aplicações industriais

• Indústria de mineração: Usado para britagem de estéril e minério primário (por exemplo, minério de ferro, minério de cobre) em minas a céu aberto, reduzindo os custos de transporte de minério — especialmente adequado para minas remotas ou topograficamente complexas.

• Tratamento de Resíduos de Construção: Brita blocos de concreto e tijolos em locais de demolição para produzir agregados reciclados para bases de estradas ou produção de tijolos reciclados, alcançando a utilização de materiais locais no local."

• Engenharia Rodoviária e de Infraestrutura: Brita agregados de leitos de estradas (por exemplo, calcário, arenito) em construções de rodovias e ferrovias, acompanhando o andamento da construção para atender às demandas de materiais no local.

• Engenharia de Conservação de Água: Tritura seixos e pedras de rios para construção de barragens e reservatórios, adaptando-se a terrenos complexos ao redor de canais de rios.

• Indústria Metalúrgica: Tritura escória metalúrgica (por exemplo, escória de aço, escória de alto-forno) para recuperar partículas metálicas ou produzir materiais de construção reciclados, reduzindo o acúmulo de resíduos sólidos.