Pinos trituradores HPGR

Introdução detalhada aos pinos em rolos de moagem de alta pressão (HPGR)

Processo de fabricação de pinos HPGR

1. Seleção e preparação de materiais

• Escolha matérias-primas com base nos requisitos da aplicação: ferro fundido com alto teor de cromo (para abrasão moderada) ou compostos de carboneto de tungstênio (para extrema resistência ao desgaste).

• Verifique a composição química do material por meio de espectroscopia para garantir que a dureza (por exemplo, ≥60 HRC para ligas com alto teor de cromo) e a resistência à tração atendam aos padrões.

• Pré-processar materiais (por exemplo, fundir ligas em fornos de indução a 1500–1600°C para obter homogeneidade).

2. Formando

• Elenco: Para pinos com alto teor de cromo, utilize fundição em areia ou fundição de precisão para moldar a forma básica. Os moldes são projetados com dimensões precisas para corresponder ao comprimento do pino (normalmente 50–150 mm) e ao diâmetro (10–30 mm).

• Metalurgia do pó (para pinos de carboneto de tungstênio): Misture o pó de carboneto de tungstênio com um ligante (por exemplo, cobalto), compacte em matrizes sob alta pressão (100–300 MPa) e sinterize a 1300–1500 °C em um forno a vácuo para obter a densificação.

• Usinagem: Use tornos CNC ou retificadoras para refinar dimensões, garantindo comprimento, diâmetro e afiação da ponta consistentes (para pinos cônicos).

3. Tratamento térmico

• Para pinos de ferro fundido com alto teor de cromo: tempere a 900–1000 °C, seguido de revenimento a 200–300 °C para aumentar a dureza e a tenacidade, reduzindo a fragilidade.

• Para pinos de carboneto de tungstênio: o tratamento térmico pós-sinterização é mínimo, pois a sinterização já atinge a dureza desejada; em vez disso, realize o recozimento de alívio de tensão para eliminar tensões residuais.

4. Tratamento de superfície

• Aplique revestimentos anticorrosivos (por exemplo, niquelagem) em pinos usados em ambientes úmidos ou químicos.

• Polir as superfícies de contato para garantir uma integração suave com a superfície do rolo.

Processo de Inspeção de Qualidade

1. Inspeção dimensional

• Use paquímetros, micrômetros e máquinas de medição por coordenadas (CMM) para verificar o comprimento, o diâmetro e a geometria da ponta, garantindo a conformidade com as tolerâncias do projeto (normalmente ±0,05 mm).

• Verifique a rugosidade da superfície por meio de perfilômetros, exigindo Ra ≤ 1,6 μm para evitar acúmulo de material.

2. Teste de propriedade do material

• Realize testes de dureza usando um testador de dureza Rockwell (escala HRC) para confirmar se a dureza atende às especificações (por exemplo, 60–65 HRC para pinos de carboneto de tungstênio).

• Realize testes de tração e impacto em pinos de amostra para avaliar a resistência mecânica e a resistência à fratura.

3. Análise Microestrutural

• Use microscópios ópticos ou microscópios eletrônicos de varredura (MEV) para inspecionar estruturas internas, garantindo distribuição uniforme de grãos e ausência de rachaduras, porosidade ou inclusões.

4. Teste de adesão (para pinos montados)

• Para pinos soldados ou colados a rolos, realize testes de cisalhamento para verificar a resistência da colagem (mínimo 50 MPa) e verifique se há delaminação.

5. Teste de resistência ao desgaste

• Realize testes de desgaste acelerado usando materiais abrasivos (por exemplo, areia de quartzo) para simular condições reais, medindo a perda de peso ao longo de 100 horas de operação. As taxas de desgaste aceitáveis são ≤ 0,1 g/h.

6. Inspeção Visual Final

• Inspecione se há defeitos na superfície (arranhões, amassados ou revestimentos irregulares) e garanta cor e acabamento consistentes em todos os pinos de um lote.