Britador Cônico Côncavo

O côncavo do britador cônico, também chamado de revestimento cônico fixo ou revestimento da cuba, é um componente essencial resistente ao desgaste, montado na superfície interna da cuba, formando a parte estacionária da câmara de britagem. Suas principais funções incluem britagem de material (cooperando com o manto rotativo), proteção contra desgaste (protegendo a cuba), direcionamento do fluxo de material (através de seu perfil interno) e controle do tamanho do produto (influenciado pela geometria interna). Ele requer excepcional resistência ao desgaste (dureza superficial ≥HRC 60), tenacidade ao impacto (≥12 J/cm²) e integridade estrutural para suportar impactos contínuos do material. Estruturalmente, é um componente segmentado (3 a 8 peças para britadores grandes) ou cônico de uma só peça. Consiste em segmentos côncavos/estrutura de uma só peça, um corpo resistente ao desgaste (ferro fundido com alto teor de cromo Cr20–Cr26 ou Ni-Hard 4), um perfil interno de desgaste (design cônico com ângulo de 15°–30°, nervuras/ranhuras, seções paralelas), recursos de montagem (abas em cauda de andorinha, furos de fixação, pinos de localização), suporte externo (em designs bimetálicos) e flanges superior/inferior. O processo de fundição de côncavos de ferro fundido com alto teor de cromo envolve a seleção do material (Cr20Mo3 com composição controlada), modelagem (padrões segmentados com tolerâncias de contração), moldagem (molde de areia aglomerado com resina e lavagem refratária), fusão e vazamento (forno de indução, temperatura e vazão controladas) e resfriamento e tratamento térmico (recozimento em solução e austêmpera). O processo de usinagem inclui usinagem de desbaste, usinagem de elementos de montagem, acabamento do perfil interno, montagem dos segmentos (para projetos com múltiplas peças) e tratamento de superfície. Os processos de controle de qualidade abrangem testes de materiais (composição química e análise metalográfica), testes de propriedades mecânicas (dureza e impacto), verificações de precisão dimensional (CMM e scanner a laser), testes não destrutivos (UT e MPT) e validação do desempenho de desgaste (testes acelerados e ensaios de campo). Esses processos garantem que o côncavo atinja a resistência ao desgaste, a precisão e a durabilidade necessárias para um desempenho de britagem eficiente e de longo prazo em mineração, pedreiras e processamento de agregados.