Estrutura do britador cônico

A estrutura do britador cônico, como componente estrutural fundamental do britador, serve como a "espinha dorsal" com funções essenciais, incluindo suporte estrutural geral (suportando o peso de todos os componentes e forças de britagem de até milhares de toneladas), transmissão de força (distribuindo cargas para a fundação), posicionamento dos componentes (fornecendo superfícies de montagem precisas) e invólucro de proteção (abrigando os componentes internos). Requer alta rigidez, resistência e estabilidade dimensional para suportar cargas pesadas de longo prazo e impactos dinâmicos. Estruturalmente, é uma estrutura grande, resistente, fundida ou soldada, composta pelo corpo da estrutura (aço fundido de alta resistência ZG35CrMo ou aço de baixa liga soldado Q355B com paredes de 80–200 mm de espessura), caixa de mancal, câmara de bucha excêntrica, flanges de montagem (flanges de base e superiores), nervuras de reforço (30–80 mm de espessura), canais de lubrificação e resfriamento e portas de inspeção e acesso. Para estruturas grandes e complexas, o processo de fundição envolve a seleção do material, a modelagem (com tolerâncias de contração de 1,5 a 2,5%), a moldagem (com areia aglomerada com resina), a fusão e o vazamento (temperatura e vazão controladas) e o resfriamento e o tratamento térmico (normalização e revenimento). O processo de usinagem e fabricação inclui a usinagem de desbaste, usinagem da caixa e da câmara do mancal, usinagem de flanges e superfícies de montagem, usinagem da nervura de reforço e da superfície externa e tratamento de superfície. Os processos de controle de qualidade abrangem testes de materiais (composição química, testes de tração e impacto), inspeção dimensional (usando CMM e escaneamento a laser), testes não destrutivos (UT e MPT), testes mecânicos (dureza e testes de carga) e testes de montagem e funcionamento. Esses processos garantem que a estrutura ofereça estabilidade, confiabilidade e longa vida útil ao britador em aplicações pesadas.