Eixo principal do britador cônico
O eixo principal do britador cônico, um componente rotativo crítico que conecta a bucha excêntrica ao cone móvel, desempenha funções essenciais como transmissão de potência (impulsionando a rotação excêntrica do cone móvel), suporte de carga (suportando cargas axiais e radiais de até milhares de quilonewtons), orientação do movimento excêntrico (mantendo a trajetória orbital do cone móvel) e alinhamento estrutural (garantindo a concentricidade entre os cones móveis e fixos). Requer resistência à tração excepcional, resistência à fadiga e precisão dimensional para operação a 500–1500 rpm.
Estruturalmente, é um componente forjado escalonado, cilíndrico ou cônico, constituído pelo corpo do eixo (aço-liga de alta resistência 42CrMo ou 35CrNiMo com 100–500 mm de diâmetro e 500–2000 mm de comprimento), montagem cônica superior, interface de bucha excêntrica, mancais de rolamento, ressaltos e rasgos de chaveta e canais de lubrificação.
O processo de fabricação envolve forjamento (aquecimento do tarugo a 1100–1200 °C, forjamento em matriz aberta, forjamento de precisão) e tratamento térmico (têmpera e revenimento, têmpera superficial localizada). Seu processo de usinagem e fabricação inclui usinagem de desbaste, usinagem de precisão de características críticas, perfuração de canais de lubrificação, balanceamento e tratamento de superfície.
Os processos de controle de qualidade abrangem testes de material e forjamento (análise de composição química, testes ultrassônicos), verificações de precisão dimensional (usando CMM e ferramenta de alinhamento a laser), testes de propriedades mecânicas (dureza e tração), testes não destrutivos (MPT e correntes parasitas) e testes funcionais (testes de rotação e carga). Esses processos garantem que o eixo principal atinja a precisão, a resistência e a confiabilidade necessárias para acionar o movimento de britagem do britador cônico em aplicações de mineração e processamento de agregados.
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