Bucha excêntrica do britador cônico

A bucha excêntrica do britador cônico, um componente giratório central em torno do eixo principal, é crucial para impulsionar o movimento de britagem. Suas principais funções são gerar movimento excêntrico (convertendo movimento rotacional em movimento orbital do eixo principal e do cone móvel), transmitir torque, suportar cargas (até milhares de quilonewtons) e servir como canal de lubrificação. Estruturalmente, é uma luva cilíndrica ou cônica com um furo interno deslocado, consistindo de componentes como o corpo da bucha (aço-liga de alta resistência ou aço fundido como 42CrMo ou ZG42CrMo), furo excêntrico (com deslocamento de 5–20 mm), dentes da engrenagem (perfil involuto, módulo 10–25), passagens de lubrificação, flange/ombro e revestimento resistente ao desgaste (bronze ou metal babbitt). Para buchas grandes (diâmetro externo > 500 mm), o processo de fundição envolve a seleção do material (ZG42CrMo), a modelagem (com tolerâncias de contração), a moldagem (molde de areia aglomerado com resina), a fusão e o vazamento (temperatura e vazão controladas), o resfriamento e a desmoldagem, e o tratamento térmico (normalização e revenimento). O processo de usinagem inclui usinagem de desbaste, usinagem de engrenagens, tratamento térmico para têmpera (dentes de engrenagem temperados por indução com HRC 50–55), usinagem de acabamento (retificação com precisão AGMA 6–7), instalação de revestimento antidesgaste e balanceamento. O controle de qualidade abrange testes de materiais (composição química e propriedades mecânicas), verificações dimensionais (CMM e rastreador a laser para excentricidade e concentricidade), testes de dureza e microestrutura, ensaios não destrutivos (UT e MPT) e testes de desempenho (testes de rotação e carga). Esses testes garantem que a bucha excêntrica atenda aos requisitos de precisão e durabilidade para a operação eficiente do britador cônico em aplicações pesadas.