O mancal de encosto do britador cônico, um componente essencial que suporta cargas axiais (de até milhares de quilonewtons) na base do eixo principal ou entre o anel de ajuste e a estrutura, suporta forças verticais, permite rotação suave, mantém o alinhamento e se integra aos sistemas de lubrificação. Opera a 500–1500 rpm, exigindo alta resistência e precisão. Composto por um colar de encosto de 42CrMo (superfície HRC 50–55), pastilhas de encosto de babbitt/bronze, uma carcaça de ferro fundido/aço, elementos de lubrificação, dispositivos de localização e vedações, ele forma um conjunto robusto. A fabricação envolve forjamento e tratamento térmico do colar, fundição/colagem de babbitt ao aço para as pastilhas e fundição em areia da carcaça, seguida de usinagem de precisão. A montagem inclui instalação das pastilhas, integração da lubrificação e verificações de alinhamento. O controle de qualidade abrange testes de materiais, inspeção dimensional, ensaios não destrutivos (UT, MPT), ensaios de desempenho (carga, atrito) e validação de lubrificação. Esses ensaios garantem uma operação confiável em mineração e processamento de agregados.
O revestimento do soquete do britador cônico, um componente substituível e resistente ao desgaste na cavidade do mancal do soquete, atua como uma interface entre o eixo principal rotativo e o soquete estacionário. Ele protege contra desgaste, reduz o atrito (≤ 0,15 com lubrificação), distribui cargas e compensa pequenos desalinhamentos, exigindo boa resistência ao desgaste e compatibilidade com lubrificantes. Estruturalmente, é uma luva cilíndrica/flangeada com um corpo de revestimento (materiais de bronze, babbitt ou bimetálicos), superfície de apoio interna (Ra0,8–1,6 μm com ranhuras de óleo), superfície externa (ajuste de interferência), flange opcional, recursos de lubrificação e chanfros, com espessura de parede de 5–15 mm. A fabricação envolve fundição (centrífuga/areia) para revestimentos de bronze, além de tratamento térmico e usinagem, ou preparação de carcaça de aço, aplicação de camada de apoio (sinterização/colagem por laminação) e usinagem para revestimentos bimetálicos. O controle de qualidade inclui testes de materiais (composição, dureza), verificações dimensionais (CMM, testes de circularidade), análise microestrutural, testes de desempenho (atrito, desgaste) e verificações de ajuste, garantindo a proteção dos componentes para uma operação eficiente do britador.