A mandíbula oscilante é um componente central de suporte de carga dos britadores de mandíbula, acionando a placa da mandíbula oscilante para movimento alternativo por meio da conexão com o eixo excêntrico (superior) e a placa de alternância (inferior). Estruturalmente, ela compreende um corpo principal em formato de caixa, assento do mancal, assento da placa de alternância e nervuras de reforço, normalmente feitas de aço fundido de alta resistência (por exemplo, ZG35CrMo). Sua fabricação envolve fundição em areia de resina (vazamento a 1520–1580 °C), seguida de normalização e revenimento (dureza de 180–230 HBW). A usinagem inclui fresamento de precisão das faces das chaves, mandrilamento/retificação dos assentos dos rolamentos (tolerância IT6, Ra ≤0,8 μm) e instalação de revestimentos resistentes ao desgaste. O controle de qualidade abrange testes de materiais (composição química, energia de impacto ≥30J), UT/MT para defeitos, verificações dimensionais (paralelismo, perpendicularidade) e ensaios de montagem. Com uma vida útil de 5 a 10 anos, garante um esmagamento estável sob altas cargas.
A placa de mandíbula móvel é um componente essencial para a resistência ao desgaste em britadores de mandíbula, atuando em conjunto com a placa de mandíbula fixa para britar materiais por meio de movimento recíproco. Estruturalmente, inclui uma superfície de trabalho dentada, furos de montagem e bordas de reforço, normalmente feitas de aço com alto teor de manganês (ZGMn13) para maior tenacidade e resistência ao desgaste. Sua fabricação envolve fundição em areia (vazamento a 1400–1450 °C) seguida de têmpera em água para formar uma estrutura austenítica, com usinagem para garantir a precisão dos dentes e a exatidão da montagem. O controle de qualidade abrange composição química, tenacidade ao impacto, defeitos de fundição e precisão dimensional. Com uma vida útil de 3 a 6 meses, ele garante uma britagem eficiente por meio de seu design e propriedades do material.